Barra de carburo de tungstenoAdopta el proceso de pulvimetalurgia, que se fabrica principalmente a partir de polvo metálico mezclado después de la molienda (como molienda, molienda húmeda y molienda de bolas), prensado y sinterización. Su tamaño y especificaciones se pueden personalizar.Varilla redonda de carburo de tungsteno a menudo se fabrica en brocas de soldadura, herramientas de minería, herramientas de corte y moldes de metal, etc. Es muy adecuado para industrias pesadas con condiciones adversas, como la petroquímica, la minería, la fabricación metalúrgica, la industria de la madera y el procesamiento químico.
Paso 1: Mezcle polvos metálicos, incluido el polvo de carburo de tungsteno y el polvo aglutinante de cobalto.
Paso 2: Molino de bolas
Coloque el polvo de carburo de tungsteno, el polvo de cobalto y los materiales dopantes combinados en el molino de bolas para el molienda de bolas húmedas. El proceso puede tardar de 16 a 72 horas. Para evitar la contaminación mutua entre materias primas, se realiza en diferentes sistemas antes de combinar: molienda de bolas, tamizado y granulación.
Paso 3: El proceso de secado por aspersión
El polvo se transforma en un tamaño de partícula excelente y homogéneo con excelente fluidez durante el proceso de secado por aspersión. Por tanto, la variación dimensional del compacto sinterizado se reduce significativamente. Para garantizar la limpieza completa del material, se pulveriza un spray seco sobre la torre de prilado. Una vez completado el proceso de mezcla, el polvo se pulveriza en aire seco para producir un polvo granular o seco.
Paso 4: extruir
El proceso de extrusión es un eslabón clave en la producción de varillas de carburo de tungsteno y se utiliza para fabricar varillas de diversas formas y tamaños, incluidas las variedades en espiral, con o sin perforaciones axiales. Lograr una forma uniforme requiere equipos de extrusión automatizados y un alto nivel de experiencia técnica. Requiere verter una mezcla seca de un grado específico y una cierta proporción de plastificante de moldeo en un mezclador de doble tornillo, y luego enrollar y agitar repetidamente el material dentro de un tiempo específico. Después de 2,5 a 3 horas de fresado, la pieza en bruto mezclada plastificada forma una esfera uniforme.
Paso 5: tabletas
Torneado, fresado, taladrado y corte son procesos que se pueden realizar en la pieza en bruto para mecanizar la pieza hasta darle la forma neta según el dibujo del cliente.
Paso 6: El proceso de secado
En esta etapa del proceso se utiliza un horno de secado al vacío para eliminar el plastificante del tocho.
Paso 7: Sinterización
Tratamiento térmico a una temperatura de 1500 grados centígrados durante 15 horas. Las partículas calentadas de cobalto y carburo de tungsteno pasan por un proceso de sinterización que las une. El proceso de procesamiento de la mezcla de polvos en el horno de sinterización consigue dos objetivos: primero, la reducción de volumen para alcanzar las tolerancias requeridas, y segundo, la transformación de la mezcla de polvos en un nuevo material metálico en forma de carburo cementado. En esta etapa, el producto ha alcanzado el nivel de dureza deseado. Utilizaremos una máquina de medición para comprobar minuciosamente las dimensiones de las palas antes de pasar a las siguientes etapas de producción.
Paso 8: procesamiento adicional
Para lograr tolerancias de precisión h6/h5, la mayoría de las varillas en bruto deben rectificarse sin centros. Además, también podemos ofrecer corte largo, biselado, ranurado, rectificado cilíndrico y otros servicios para clientes con requisitos especiales.
Paso 9: comprobar
Para garantizar la calidad y el rendimiento, en nuestro laboratorio se comprueba y analiza la calidad básica de las materias primas, RTP y piezas sinterizadas en bruto. Realizaremos una serie de inspecciones exhaustivas. Por ejemplo, pruebe la rectitud, el tamaño y las propiedades físicas de objetos, etc.
Barra de carburo de tungstenoBarra plana de carburo de tungsteno