Todos los aspectos de la forja afectarán la calidad interna o la calidad de la apariencia de la forja. Por lo tanto, debemos seguir estrictamente el proceso de forja para completar cada proceso y realizar inspecciones de calidad a tiempo. La forja es un proceso de conformado de plástico que utiliza la plasticidad del metal para hacer que el material en blanco obtenga una cierta forma y estructura bajo el impacto o la presión de la herramienta. Por lo general, se divide en cuatro tipos: forja de troquel libre, forja de troquel de extrusión, forja de troquel parcial y forja de troquel isotérmica.
1. Forja de troqueles gratis
Por lo general, entre dos moldes planos o sin cavidades. La herramienta de forja tiene alta elasticidad, ciclo de fabricación corto y bajo costo. Sin embargo, la intensidad de mano de obra es alta, la operación es difícil, la productividad es baja y la calidad de las forjas no es alta. Por lo tanto, solo se puede usar cuando no hay requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y el número de piezas es pequeño.
2. Forja de troquel de extrusión
Hay dos tipos de forja de troqueles de extrusión, a saber, forja de troqueles de extrusión hacia adelante y forja de troqueles de extrusión inversa. La forja de troqueles de extrusión puede producir varias piezas huecas y sólidas, y puede obtener forjas con alta precisión geométrica y una estructura interna más densa.
3. Forja parcial de troqueles
Principalmente para forjar grandes forjas monolíticas bajo presión hidráulica existente. Primero, las forjas se procesan en secciones, y luego se procesa una parte a la vez, por lo que el tonelaje del equipo requerido puede ser muy pequeño, lo que es propicio para ahorrar costos de producción. En general, este método se puede utilizar para procesar grandes forjas en prensas hidráulicas de tamaño mediano.
4. Forja isotérmica de troqueles
Antes de la forja, la matriz se calienta a la temperatura de forja del espacio en blanco, y sobre esta base, el material de aleación de titanio se procesa y deforma. Cabe señalar que la temperatura de la matriz y el espacio en blanco deben mantenerse consistentes durante todo el proceso de forja, de modo que se pueda obtener una gran deformación bajo la acción de una pequeña fuerza de deformación.
