El tratamiento superficial es un método para formar artificialmente una capa superficial sobre la superficie de un material base con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las de la base. En pocas palabras, es limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar, desincrustar, etc. la superficie de la pieza de trabajo, cuyo propósito es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Nuestros métodos de tratamiento de superficies más utilizados son: rectificado mecánico, tratamiento químico, tratamiento térmico de superficies, pulverización de superficies. Hay diez procesos de tratamiento de superficies comúnmente utilizados:
Galvanoplastia al vacío, pulido electrolítico, anodizado, proceso de galvanoplastia, proceso de tampografía, proceso de galvanizado, trefilado metálico, impresión por transferencia de agua, serigrafía, decoración en molde, etc. Hoy, presentemos los primeros cinco procesos:
1. Enchapado al vacío
El revestimiento al vacío es un fenómeno de deposición física. Es decir, el gas argón se inyecta en un estado de vacío, y el gas argón golpea el material objetivo, y el material objetivo se separa en moléculas que son adsorbidas por productos conductores para formar una capa superficial de metal de imitación uniforme y suave.
Sus materiales aplicables incluyen metales, plásticos blandos y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio. El tratamiento de superficie más común para la galvanoplastia es el aluminio, seguido de la plata y el cobre. Durante el proceso de chapado al vacío, la pieza de trabajo debe rociarse, cargarse, descargarse y volverse a rociar, por lo que el costo de mano de obra es bastante alto, pero también depende de la complejidad y la cantidad de la pieza de trabajo. Pero la contaminación ambiental es muy pequeña, similar al impacto de la fumigación en el medio ambiente.
2. Electropulido
El electropulido es un proceso electroquímico en el que los átomos de una pieza de trabajo sumergidos en un electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de una corriente eléctrica, logrando así el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo La mayoría de los metales se pueden pulir electrolíticamente, el uso más común para el pulido de superficies de acero inoxidable (especialmente para acero inoxidable austenítico de grado nuclear), lo que puede prolongar las propiedades del acero inoxidable y retrasar la corrosión del acero inoxidable. No se pueden electropulir diferentes materiales al mismo tiempo, o incluso colocarse en el mismo solvente electrolítico. Todo el proceso se completa automáticamente, por lo que el costo de mano de obra es muy bajo.
3. anodizado
Se trata principalmente de oxidación anódica de aluminio o productos de aleación de aluminio, que utiliza principios electroquímicos para formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio. Esta capa de película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste. En el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. El consumo de calor de la propia máquina requiere refrigeración continua con agua circulante. Además, la anodización no es excelente en términos de eficiencia energética. Al mismo tiempo, en la producción de electrólisis de aluminio, el efecto de ánodo también producirá gases que causan efectos secundarios destructivos en la capa de ozono atmosférico, que es perjudicial para el medio ambiente.
4. Proceso de galvanoplastia
El proceso de adherir una capa de película metálica a la superficie de las piezas por electrólisis, para evitar la oxidación del metal, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, el reflejo de la luz, la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada. . La mayoría de los metales se pueden enchapar, pero diferentes metales tienen diferentes niveles de pureza y eficiencia de enchapado. Los más comunes son: estaño, cromo, níquel, plata, oro y rodio. El metal de níquel no debe usarse para enchapar productos que entren en contacto con la piel porque el níquel es irritante y tóxico para la piel. En el proceso de galvanoplastia se utiliza una gran cantidad de sustancias tóxicas, por lo que se requieren maniobras y extracción profesionales para garantizar un impacto ambiental mínimo. El costo específico depende del tipo de piezas enchapadas específicas.
5. Proceso de tampografía
Ser capaz de imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de forma irregular se está convirtiendo ahora en una importante impresión especial.
Materiales aplicables: casi todos los materiales pueden utilizar el proceso de tampografía, excepto los materiales más suaves que las almohadillas de silicona, como PTFE, etc. Bajo costo de molde y bajo costo de mano de obra. Dado que el proceso se limita a tintas solubles (que contienen productos químicos nocivos), tiene un alto impacto ambiental.