Las aleaciones pesadas de tungsteno también se han convertido en aleaciones de tungsteno de alta densidad. Debido a sus propiedades físicas y químicas superiores, se han convertido en importantes materiales de fabricación, materiales de fragmentación y materiales de protección contra la radiación, y se utilizan ampliamente en diversos campos, como la iluminación, la industria aeroespacial, la industria automotriz, la industria nuclear, la petroquímica, la cerámica de vidrio y la fabricación metalúrgica. El control estricto del proceso de producción de aleaciones pesadas de tungsteno tiene un impacto crucial en la resistencia, fragilidad, resistencia al impacto, dureza y resistencia a la corrosión del producto. Su proceso de producción incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Mezcla de materiales
De acuerdo con los requisitos de composición de la aleación de tungsteno de alta densidad preparada final, una variedad de polvos metálicos preparados previamente para ser mezclados se colocan en el mezclador inclinado al mismo tiempo y se agitan completa y uniformemente durante seis a ocho horas para obtener una mezcla completa. polvos
2. Prensado isostático en frío
Usando el proceso de prensado isostático en frío convencional, el polvo mixto obtenido después de una mezcla completa se somete a prensado isostático en frío, la presión es generalmente 120-170Mpa y el tiempo es 1-6min (preferiblemente 2min).
3. Sinterización a alta temperatura
El cuerpo prensado se coloca en un horno de sinterización a alta temperatura (horno de sinterización presurizado) y se sinteriza bajo la protección de gas de descomposición de amoníaco o hidrógeno para obtener un cuerpo sinterizado de aleación de tungsteno con una composición uniforme. La temperatura de sinterización suele ser de 1400-1600 grados C, y la temperatura de sinterización se mantiene. El tiempo es de 30-90min.
4. Apagado
El tocho sinterizado de aleación de tungsteno preparado se coloca en un horno de enfriamiento rápido de alta temperatura para un tratamiento de enfriamiento continuo. La temperatura de enfriamiento de la primera etapa es de 1100-1500 grados, el tiempo de mantenimiento es de 10-50min, la temperatura de enfriamiento de la segunda etapa es de 25-80 grados y el tiempo de mantenimiento es de 25-80 grados . 30- 40min.
5. Recocido al vacío
Coloque el blanco sinterizado de aleación de tungsteno endurecido en un horno de vacío de alta temperatura para el recocido al vacío. La temperatura de vacío del horno de vacío de alta temperatura no es inferior a ICT1Pa, la temperatura de recocido es 1100-1300 grado y el tiempo de recocido es 1-4h (el mejor tiempo es 2h).
