Debido a su alto punto de fusión y alta dureza, el tungsteno en sí tiene una ductilidad deficiente y es difícil de procesar a temperatura ambiente. Para reducir la resistencia y aumentar la ductilidad, debemos calentar la temperatura a una temperatura de sinterización adecuada (340 ~ 370 ° C) donde se pueda lograr la transición de fragilidad a ductilidad. Al mismo tiempo, podemos elegir los mejores insertos de corte de carburo, mejorar la velocidad de procesamiento y presionar y sinterizar eficientemente la pieza de trabajo en la forma requerida. Además, a menudo utilizamos carburo de silicio de alta dureza, óxido de aluminio y ruedas de molienda para realizar el procesamiento mecánico, como la molienda, el laminado y el corte del material de tungsteno relativamente denso.
La dificultad de procesar materiales de molibdeno de tungsteno no solo es la alta dureza, sino también su propia capa protectora de óxido duro. Esta película de óxido desgastará y destruirá rápidamente la herramienta, lo que reducirá la eficiencia y la calidad del procesamiento. Además, debemos completar una serie de procesos de procesamiento como el estampado, la forja, el hilado y el corte dentro de dos temperaturas críticas, la temperatura de transición dúctil-frágil (200-500 ° C) y la temperatura de recristalización (856-1200 ° C). Además, agregar cobre, plata y hierro a la aleación de tungsteno o aleación pesada de tungsteno puede mejorar la ductilidad de la aleación y hacer posible procesarla a temperatura ambiente.
