La tecnología de procesamiento de superficie de espejo de pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, al seleccionar el método de proceso de pulido para piezas de metal. Debido a que el pulido electrolítico, el pulido fluido y otros métodos son difíciles de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido abrasivo magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento de espejo de moldes de precisión es todavía basado en el pulido mecánico. anfitrión.
Se pueden seleccionar diferentes métodos según las diferentes necesidades. Los métodos comunes de procesamiento de espejos de pulido incluyen: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluido, procesamiento de espejos Hawker y esmerilado y pulido magnético. Esta vez, presentaré los últimos cuatro:
1. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se junta en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo por medio de oscilación ultrasónica. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos, lo que es más propicio para el brillo de la superficie.
2. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas transportadas para fregar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados son: procesamiento de chorro abrasivo, procesamiento de chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de un compuesto especial (sustancia similar a un polímero) con buena fluidez bajo una presión relativamente baja y mezclado con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
3. Hawker puede procesar la superficie del espejo
Como nuevo proceso de pulido, tiene ventajas únicas en el procesamiento de muchos tipos de piezas metálicas. Puede reemplazar las máquinas rectificadoras tradicionales, laminadoras, perforadoras y laminadoras, rectificadoras, pulidoras, cintas abrasivas y otros equipos y procesos de acabado de superficies metálicas; facilita el procesamiento de piezas de trabajo de metal con un alto acabado. Hawker se puede utilizar para procesar una variedad de piezas de trabajo de acero inoxidable y otros metales, con muchos beneficios adicionales. Por ejemplo, el acabado superficial de la pieza de trabajo procesada se puede mejorar por encima del grado 3; la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo mejoran considerablemente: la microdureza de la superficie de la pieza de trabajo aumenta en más del 20 por ciento.
4. Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para esmerilar la pieza de trabajo. Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.
