Generalmente, los taladros con un diámetro de más de 1 mm se denominan taladros de orificios pequeños, y los taladros con un diámetro de menos de 1 mm se denominan taladros de microagujeros. El procesamiento de microagujeros es muy difícil, lo cual es un problema de procesamiento reconocido en el país y en el extranjero. De acuerdo con el principio de procesamiento, los métodos de procesamiento de la perforación de microagujeros se pueden dividir en dos categorías: procesamiento mecánico y procesamiento especial. Según las estadísticas, según las condiciones básicas, como los diferentes microagujeros a procesar, la precisión, la rugosidad de la superficie, el tamaño y la forma, existen alrededor de 50 tipos. Un método de mecanizado de microagujeros, como químico, láser, taladro helicoidal, rayo de plasma y abrasivo.
1. Habilidades de selección de herramientas.
(1) La forma geométrica del microtaladro es principalmente un taladro escalonado, que puede aumentar efectivamente la rigidez de la herramienta, evitar que la pieza de corte oscile y facilitar la fabricación y sujeción.
(2) Los requisitos de precisión del portaherramientas y el mandril son altos, porque cualquier error de descentramiento radial tendrá un gran impacto en el microtaladro.
(3) El material de la matriz del microtaladro es principalmente acero de alta velocidad en polvo que contiene cobalto y carburo cementado, y algunos tienen una estructura compuesta, como agregar diamante y óxido de boro cúbico al frente del taladro y recubrir el exterior de la herramienta con recubrimientos de TiC y PCD.
(4) La profundidad de perforación general de las microperforaciones es de 10 a 15 veces el diámetro, y el error de redondez de la apertura se puede controlar dentro de los 0,0025 mm.
2. Cómo usar la herramienta
(1) Durante la perforación de microagujeros, dado que las virutas formadas son pequeñas o incluso pulverulentas, el calor de corte introducido en las virutas no es mucho, y se puede usar neblina de aceite y aire comprimido para ayudar a retirar las virutas y enfriar la broca. .
(2) Cuando el taladro de microagujeros perfora la pieza de trabajo, la velocidad de avance al comienzo del corte es mucho más baja que la velocidad de avance normal del corte posterior en la pieza de trabajo. Por ejemplo, cuando se procesan aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, la velocidad de avance inicial es 0.002 mm. La velocidad de avance normal es de 0,005 mm.
(3) Al microperforar piezas, es mejor cortar la pieza de trabajo en un ángulo vertical.
(4) El eje de avance de la máquina herramienta debe tener suficiente sensibilidad y resolución lo suficientemente pequeña. El husillo tiene alta precisión, buena rigidez, buena estabilidad y baja vibración. La prueba de equilibrio dinámico debe realizarse antes del procesamiento.
5) Cuando se taladran con microbrocas, generalmente se utiliza el método de taladrado "picoteando".
6) El microtaladro debe seleccionarse para que coincida con el material a procesar, la geometría de la punta del taladro debe seleccionarse de acuerdo con el material a procesar, y se deben formular parámetros de corte razonables para dar el máximo juego. eficiencia de procesamiento del microtaladro.
