Barra de stellite 6bpertenece a la aleación de alta temperatura basada en cobalto (aleación de cobalto-cromo-tungsteno), que se usa principalmente en alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un entorno de resistencia de alta temperatura (como la industria aeroespacial, la industria química, las válvulas, los rodamientos, etc. .) .
El tratamiento térmico de la solución es un medio importante en el proceso de tratamiento térmico de los materiales metálicos, utilizado principalmente para mejorar la microestructura y el rendimiento de las aleaciones . Su principio central es disolver la segunda fase (como los carburos, compuestos intermetálicos, etc. Establecer las bases para la posterior regulación de rendimiento (como el fortalecimiento del envejecimiento) .
1. Disolver carburos gruesos y garantizar una composición química uniforme
Eliminar los defectos de casting
Las aleaciones de stellite generalmente se preparan mediante el proceso de fundición, y hay carburos de red gruesos (como WC, etc. .) y la segregación de elementos de aleación en la estructura de fundición .} El tratamiento de la solución (calentamiento a una temperatura alta, como 1100 ~ 1200 grados, manteniendo el calor y luego la enfriamiento rápida) puede disolver estos carburos de coarses en el auste de la matrix. Uniforme de composición y eliminar la fase frágil en el límite de grano .
Mejorar la uniformidad de la estructura
La estructura uniforme puede mejorar las propiedades mecánicas integrales del material (como la dureza y la resistencia a la fatiga) y evitar la corrosión local o la falla de desgaste causada por la composición desigual .
2. Mejorar la plasticidad y la tenacidad para el procesamiento posterior
Reducir la dureza y mejorar la procesabilidad
La dureza del stellite 6b de fundición es relativamente alta (generalmente HRC 30 ~ 40), y el procesamiento directo (como forjar, rodar, cortar) es difícil . Después del tratamiento de la solución, la formación de la solución sólida supersaturada reduce la dureza del material y mejora la plasticidad, que facilita el procesamiento adicional de las formas complejas (de forma compleja (tal como las partes de la valva, las partes de la valva, el corte, la reducción de la plastilia, facilita el procesamiento de la barra en las partes complejas (tal como las partes de la valva, las partes de la valvas, el corte, el corte, el corte de la barra en las partes de la barra (las partes de la barra (las partes de la barra (de la barra, los que se encuentran en las partes de la barra, los que se encuentran en las partes de la barra, lo que facilita las partes. etc .) .
Refina los granos
Un tratamiento de solución razonable (como controlar la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento) puede refinar los granos, reducir los defectos de grano grueso en el estado fundido y mejorar aún más la plasticidad y la resistencia al impacto del material .
3. Prepárese para el fortalecimiento del envejecimiento posterior
Fase de fortalecimiento de la precipitación de envejecimiento
En algunos escenarios de aplicación, el tratamiento con envejecimiento (como el aislamiento de temperatura media) se llevará a cabo después del tratamiento con solución . En este momento, los carburos finos y dispersos o los compuestos intermetálicos precipitarán en la solución sólida sobresaturada, y la resistencia y la resistencia del desgaste del material mejorará significativamente a través del mecanismo de "recolección de precipitación" {}}}}}}}}}}}}}}
Rendimiento equilibrado
El tratamiento de la solución es un paso de pretratamiento para el fortalecimiento del envejecimiento . al ajustar el grado de solución sólida y los parámetros de envejecimiento, el tamaño y la distribución de la fase de fortalecimiento se pueden controlar con precisión para lograr el mejor equilibrio de resistencia, resistencia y resistencia al desgaste .}
4. Mejorar la resistencia a la corrosión
Carbides at the grain boundaries in the cast state are prone to "intergranular corrosion". After solution treatment, carbides are dissolved, and alloying elements (such as Cr and W) are evenly distributed in the matrix, forming a continuous passivation film, reducing the tendency of intergranular corrosion and improving stability in a corrosive environment.
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