La fluidez se refiere a la capacidad de la aleación líquida para llenar el molde.
La fluidez del líquido de aleación es buena y es fácil llenar la cavidad para obtener piezas fundidas con contornos claros y dimensiones completas. Por el contrario, si la fluidez de la aleación no es buena, es fácil que se produzcan defectos tales como vertido insuficiente, barrera al frío, poros e inclusión de escoria.
Entre las aleaciones de uso común, el hierro fundido gris y el latón al silicio tienen la mejor fluidez, y el acero fundido tiene la peor fluidez.
Son muchos los factores que afectan la fluidez, entre los que se encuentran la composición química de la aleación, la temperatura de vertido y las condiciones de llenado del molde.