La palanquilla calificada es una de las claves para la producción de material de tungsteno. Para hacer un buen tocho, primero debe seleccionar polvo de tungsteno calificado. Las características del polvo (tamaño medio de partícula, distribución del tamaño de partícula, composición química), los procesos de mezcla, formación y sinterización tienen un impacto directo en la composición, densidad y microestructura del blanco, y afectan fuertemente el rendimiento de procesamiento y uso del producto. .
El silicio, el aluminio y el potasio añadidos al alambre de tungsteno que no se dobla se añaden en forma de óxidos en trióxido de tungsteno o&"tungsteno azul &"; (una mezcla de una variedad de óxidos de tungsteno de bajo orden). La mezcla normalmente contiene ácido fluorhídrico. La solución se lava para eliminar las impurezas del polvo. Los espacios en blanco para la producción de filamentos y láminas pequeñas se forman principalmente en una prensa, y también se pueden formar mediante prensado isostático.
El tamaño de la pieza en bruto de polvo es generalmente de 12 × 12 × 400 mm, y también hay barras redondas más grandes, barras cuadradas o barras rectangulares. El cuerpo del polvo se precocina en una atmósfera de hidrógeno a 1200 ° C durante 1 hora para que tenga una cierta resistencia y conductividad, y luego se realiza la sinterización de energización y auto-resistencia.
La sinterización de auto-resistencia electrificada, comúnmente conocida como&"fusión vertical &", es un método desarrollado en el procesamiento de tungsteno. El principio es hacer pasar la corriente directamente a través del tocho sinterizado, lo que genera calor Joule debido a la resistencia eléctrica del propio tocho. Este calor se utiliza para sinterizar el tocho. La corriente de sinterización suele ser el 90% de la corriente de fusión. El blanco resultante es una barra sinterizada auto-resistente (también llamada barra de fusión vertical). El estándar general para las barras de frita verticales que se pueden procesar en alambres es controlar el número de granos de cristal de sección transversal para que sea de aproximadamente 10,000 a 20,000 por milímetro cuadrado, y que tenga una densidad de 17.8 a 18.6 g / cm3. Para tuberías, láminas u otros productos de gran tamaño, el prensado isostático (presión superior a 2500 kg · N / mm2) se utiliza a menudo para formar y sinterizar bajo vacío o protección de hidrógeno a una temperatura alta de 2300-2700 ℃.