Stellite 6 electrodo
DESCRIPCIÓN GENERAL
Stellite 6 electrodois a cobalt-based cemented carbide electrode. Its core components are as follows: Cobalt is the matrix element, which gives the material excellent high-temperature strength and oxidation resistance. The chromium content is about 25%~30%, forming a passivation film to improve corrosion resistance and thermal oxidation resistance. The tungsten content is Alrededor del 3%~ 5%, fortalecer la precipitación del carburo y mejorar significativamente la resistencia y la dureza del desgaste . El contenido de carbono es de aproximadamente 1 . 0%, que forma carburos duros (como CR7C3, WC) con tungsteno y cromio para mejorar el soporte de las partículas del desgaste.
CARACTERÍSTICAS
Resistencia de Super Wear
La dureza a temperatura ambiente alcanza HRC 40--45, y la tasa de retención de dureza a alta temperatura (650 grados) supera el 70%. es resistente al desgaste de partículas, el desgaste adhesivo y el desgaste abrasivo . tiene una larga vida de servicio {}}}
Excelente rendimiento térmico
Tiene una buena resistencia a la temperatura alta, resistencia a la oxidación y resistencia al choque térmico, y no es propenso a grietas de fatiga térmica en ambientes de gas y gas de combustión de alta temperatura .
Buena estabilidad química
Es resistente a la corrosión del agua de mar, el vapor, los ácidos orgánicos y el ácido sulfúrico de concentración media y el ácido nítrico . Es especialmente adecuado para los medios que contienen iones de cloruro y pueden funcionar de manera estable en varios entornos corrosivos duros .
Excelente rendimiento de procesamiento
Tiene cierta plasticidad y se puede procesar mediante el corte, la molienda y otros procesos para satisfacer las necesidades de diferentes formas y tamaños . Es fácil de soldar y puede conectarse con varios metales a través de varios procesos de soldadura con alta calidad de soldadura .
ESPECIFICACIÓN
| Elementos metálicos | C | CR | NI | W | Ceñudo | Co | Yes | Minnesota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ingredientes % | 0.7-1.4 | 25-32 | 3.0máx | 3.0-6.0 | 3.0máx | 余量 | 1.0máx | 2.0máx |
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Calificación |
Stellite 6 electrodo |
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Diámetro |
Φ 2- φ5mm |
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Longitud |
300-500 mm |
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Densidad |
8.15g/cm3-8.8 g/cm3 |
| Velocidad de soldadura | 8-15 cm/min |
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Superficie |
Brillante, pulido, negro |
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Forma |
Redondo |
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Estándar |
GB, DIN 8555, ASTM |
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Proceso de dar un título |
ISO 9001 |
SOLICITUD
El electrodo de Stellite 6 es muy adecuado para el procesamiento de la superficie en los campos como la soldadura, y se puede utilizar para soldar válvulas de alta temperatura, moldes de alta gama, piezas resistentes al desgaste, piezas clave resistentes al calor, partes de la corrosión marina resistente a la corrosión y las piezas de alta temperatura de la corrosión, y también las partes estériles, y también, y también las partes de la corrosión, y también el desgaste, y también el desgaste, y también el desgaste, y también el desgaste, y también los artículos de alta temperatura. de todo el equipo .
El electrodo de soldadura Stellite 6 se puede usar para soldar acero al carbono,acero inoxidable(304/316), aleaciones a base de níquel (Inconel 625/Hastelloy C -276),aleaciones a base de cobalto(Stellite 21/12), aleaciones de cobre,aleaciones de titanio(TA2/TC4) y otros materiales metálicos .
1. Válvulas industriales: válvulas de vapor de alta temperatura y alta presión, válvulas de parada media química y superficie de sellado de válvulas submarinas .
2. Industria energética: hojas de turbina, superficies de sellado de válvulas de vapor (como válvulas de vapor principales, válvulas reguladoras) .
3. petroquímico: impulsores de la bomba de lechada de alta temperatura, asientos de válvulas, boquillas y bordes de cuchilla de turbina de gas en unidades catalíticas de refinación de aceite .
4. Fabricación mecánica: moldes de forjado en caliente (moldes que se casan a troqueles, cavidades de molde de extrusión de aleación de cobre), la capa de superficie hecha de la varilla de soldadura Stellite 6 puede alcanzar 10, 000 a 20, 000} Horas de vida .
5. Aeroespace: partes de la cámara de combustión, palas de guía de turbina, superficies de sellado del eje de la hélice, que pueden resistir la corrosión de alta temperatura y el desgaste de impacto .
6. Ingeniería marina: ejes de bomba de equipos de desalinización, láminas de tubo de intercambiador de calor y superficie de borde de la hélice .
7. dispositivos médicos: recubrimientos resistentes al desgaste para implantes ortopédicos . La estructura de aleación de cromo de cobalto de Stellite 6 no tiene riesgo de precipitación de iones de níquel .
8. maquinaria de alimentos: las válvulas de la máquina de llenado aséptico y las paletas de agitación no se ven afectadas por los alimentos ácidos y la esterilización de vapor .
PROCESO
① Coloque el cobalto, el cromo, el tungsteno y otros metales en un horno de inducción al vacío en proporción para fundir, y mezclarlos bien en un molino de bolas para garantizar la uniformidad de la composición .
② Forma el núcleo de soldadura mediante molduras de compresión o prensado isostático en caliente, y retire el óxido y el aceite de la superficie para garantizar la limpieza .
③ Cubra uniformemente el polvo de recubrimiento en la superficie del núcleo de soldadura a través de una extrusora y seca .
④ Procesamiento de corte y molienda, y estricto control de calidad y pruebas de rendimiento .
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