Recargue de aleación base de cobalto

FANMETAL suministra el servicio de revestimiento duro de aleación base cobalto con varilla o polvo de soldadura de aleación base cobalto para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión del material base, incluidos dúplex, superdúplex, Inconel 625, Monel 400 series St y SS 316 con revestimientos duros de aleación base cobalto* Aleaciones (base de cobalto) o (base de níquel).

Aleación de base de cobalto La aleación de revestimiento duro contiene {{0}} por ciento de cromo, 3-21 por ciento de tungsteno y 0.7-3,0 por ciento de carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, la estructura metalográfica cambia de austenita hipoeutéctica más eutéctica M7C3 a carburo primario hipereutéctico M7C3 más eutéctica M7C3. Cuanto más contenido de carbono, más M7C3 naciente, mayor será la dureza macroscópica y la resistencia al desgaste abrasivo mejorada, pero la resistencia al impacto, la soldabilidad y el rendimiento del mecanizado disminuirán. La aleación de aleación de base de cobalto aleado con cromo y tungsteno tiene buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia al calor. Todavía puede mantener una alta dureza y resistencia a 650 grados, que es una característica importante que distingue a este tipo de aleación de las aleaciones a base de níquel y hierro.

Imagen del servicio de revestimiento duro de aleación base de cobalto:

Después del mecanizado, la aleación de aleación de base de cobalto tiene una baja rugosidad superficial, alta resistencia al rayado y bajo coeficiente de fricción. También es adecuado para desgaste adhesivo, especialmente en superficies de sellado de válvulas deslizantes y en contacto. Sin embargo, en el desgaste abrasivo de alta tensión, la resistencia al desgaste de la aleación de cobalto-cromo-tungsteno con bajo contenido de carbono no es tan buena como la del acero con bajo contenido de carbono. Por lo tanto, la selección de la costosa aleación de base de cobalto debe ser guiada por profesionales para maximizar el potencial del material. . También hay aleaciones de superficie de aleación de base de cobalto que contienen fases de Laves aleadas con cromo y molibdeno, como Co-28Mo-17Cr-3Si y Co-28Mo{{9} }Cr-2Si. Debido a la menor dureza de Laves en comparación con los carburos, el material que se combina con él en el par de fricción de metal se desgasta menos.

Nota: Cobalt Base Alloy es una marca comercial de Deloro Cobalt Base Alloy, EE. UU.

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