Barra plana de carburo de tungsteno
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Descripción general
La barra plana de carburo de tungsteno es un material industrial de alto-rendimiento elaborado mediante la sinterización de polvos de fase dura, como tungsteno y cobalto, con aglutinantes. Tiene una dureza ultra-alta, excelente resistencia al desgaste y a la compresión, y una precisión dimensional estable. Puede ser ampliamente utilizado en la fabricación de herramientas de corte, estampado de matrices, exploración minera, electrónica de precisión y otros campos. Puede extender significativamente la vida útil de las herramientas de corte y troqueles y es la solución industrial preferida para reemplazar el acero tradicional de alta velocidad-y otros materiales y adaptarse a las duras condiciones de trabajo.
Carburo de tungstenoCaracterísticas
1. Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas
- La dureza suele oscilar entre HRA 89 y 94 (equivalente a HV 1300-2000), muy superior a la del acero rápido-(HRA 82–86).
- La resistencia al desgaste es entre 10 y 50 veces mayor que la del acero rápido-, lo que prolonga la vida útil de la herramienta entre varias y decenas de veces en las mismas condiciones de trabajo.
2. Excelente retención de dureza a altas-temperaturas
- Mantiene una alta dureza incluso a 1000 grados (el acero de alta-velocidad se ablanda rápidamente alrededor de 600 grados).
- Esto permite velocidades de corte extremadamente altas, lo que mejora significativamente la eficiencia del mecanizado, lo que lo hace especialmente adecuado para los modernos centros de mecanizado CNC de alta-velocidad y alta-eficiencia.
3. Alto equilibrio de fuerza y dureza
- La resistencia a la flexión es generalmente de 2000 a 4000 MPa, con mejor tenacidad que el acero, menos propenso a fracturas frágiles y capaz de soportar ciertos impactos y cortes intermitentes.
- Al ajustar el contenido de cobalto (6% –15%) y el tamaño del grano (ultrafino, nanoescala), se puede lograr un equilibrio óptimo entre "alta dureza + alta tenacidad".
4. Excelente estabilidad dimensional y bajo coeficiente de expansión térmica.
- El coeficiente de expansión térmica es sólo entre 1/2 y 1/3 del del acero, lo que da como resultado una deformación térmica mínima durante el mecanizado.
- Adecuado para fabricar herramientas de alta-precisión, con una precisión dimensional que alcanza fácilmente ±0,001 mm.
5. Excelente resistencia a la corrosión y oxidación.
- Permanece estable en ambientes ácidos, húmedos y de alta-temperatura.
- Especialmente adecuado para piezas resistentes al desgaste-en industrias químicas, de ingeniería marina y de procesamiento de alimentos.
6. Ventajas del mecanizado
- Mediante el rectificado se puede conseguir una calidad de superficie extremadamente alta y cantos de corte extremadamente afilados.
- La buena consistencia en las barras en bruto facilita el recubrimiento posterior, mejorando aún más el rendimiento después del recubrimiento.
Dimensión de la barra plana de carburo de tungsteno
|
Calificación |
Composición (%) |
Densidad (g/cm3) |
Dureza (HRA) |
TRS (N/mm²) |
|
YG8/K30/C6 |
WC-8%Co |
14.7 |
Mayor o igual a 89,8 |
Mayor o igual a 2800 |
|
YG10X/K30/C7 |
WC-10%Co |
14.35 |
Mayor o igual a 91,5 |
Mayor o igual a 3600 |
|
YG11/K30/C8 |
WC-11% Co |
14.4 |
Mayor o igual a 88,5 |
Mayor o igual a 2900 |
|
YG15/K30/C9 |
WC-15% Co |
14 |
Mayor o igual a 87,0 |
Mayor o igual a 3000 |
|
YG20/K40/C10 |
WC-20% Co |
13.5 |
Mayor o igual a 85,5 |
Mayor o igual a 2800 |
|
BT15 / K30 / C7 |
10% co 90% wc |
14.35 |
Mayor o igual a 92,2 |
Mayor o igual a 3900 |
| Calificación | K10 K20 K30 K40 YG6 YG8 YG15 |
| Espesor | 0,8-30 mm |
| Ancho | 1,6-100 mm |
| Longitud | 25-2000 mm |
| Densidad | 13,9-15,3 g/cm³ |
| Superficie | Rectificado, pulido, revestimiento de TiN |
| Estándar | ASTM B265, EN 12572, ES |
| El tiempo de entrega | 25-30 días |
| Proceso de dar un título | Norma ISO 9001 |
Solicitud
1. Mecanizado y Fabricación de Herramientas
Las barras planas de carburo de tungsteno son adecuadas para la fabricación de cortadoras de paneles para carpintería, cuchillas para cortar metales y cuchillas para cortar plástico en caliente. Su dureza ultra-alta resiste el desgaste por fricción durante el corte a alta-velocidad, lo que reduce la frecuencia de cambio de herramientas y las hace adecuadas para el funcionamiento continuo en líneas de producción automatizadas. Esto aumenta la eficiencia del procesamiento entre un 30 % y un 50 % al mismo tiempo que reduce los costos de reemplazo de herramientas y minimiza indirectamente las pérdidas por tiempo de inactividad.
2. Troqueles y estampado
Las barras cuadradas de carburo de tungsteno se utilizan en troqueles de estampado en frío, troqueles de prensado de pulvimetalurgia y troqueles de extrusión de alambres y cables. Con una alta resistencia a la compresión y una precisión dimensional precisa, pueden soportar las cargas de impacto del estampado de materiales de alta-resistencia. También son antiadherentes-y tienen una larga vida útil, lo que los hace especialmente adecuados para formar materiales difíciles-de-mecanizar, como acero de alta-resistencia y aleaciones de titanio.
3. Exploración Minera y Geológica
También se pueden utilizar como insertos para brocas de minería y piezas de corte auxiliares para brocas PDC. Su excepcional resistencia al desgaste le permite cortar rocas duras como granito y basalto. Por el contrario, su resistencia al impacto resiste las vibraciones de perforación, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la perforación, acorta los ciclos de extracción, reduce el desgaste de la broca y mejora la seguridad operativa en condiciones extremas.
4. Electrónica y fabricación de precisión
Compatible con herramientas de corte en miniatura, accesorios de precisión y troqueles de moldeo de componentes electrónicos. Aprovechando su estabilidad dimensional ultra-alta y su filo afilado, cumple con los requisitos de producción de productos de precisión como semiconductores y micro-motores.
Proceso
① Proporcione con precisión el polvo de carburo de tungsteno (WC) y el polvo de cobalto (Co), con una pureza del 99,9 % o superior y un tamaño de partícula controlado entre 1 y 5 μm.
② Logre una mezcla uniforme y refinamiento de partículas de polvo mediante impacto y molienda conbolas de carburo cementado.
③ Seleccione moldeado (tamaños pequeños a medianos, producción en masa) o prensado isostático en frío (tamaños grandes, formas complejas) según el tamaño del producto y los requisitos de precisión.
④ Coloque el tocho desengrasado en un horno de sinterización para sinterización al vacío o sinterización a baja-presión para lograr la densificación.
⑤ Muele el tocho, termina la superficie o aplica un recubrimiento y luego corta la varilla larga en productos terminados de longitudes específicas de acuerdo con los requisitos del cliente.
⑥ Implementar un control de calidad multi-dimensional durante todo el proceso, incluidas pruebas ultrasónicas y pruebas de propiedades mecánicas después de la producción, para garantizar que se envíen productos calificados.
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Caso

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Calificación del producto

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