En comparación con los electrodos de tungsteno puro, elelectrodo de tungsteno toriadotiene una mayor capacidad de carga-de corriente, un arranque de arco más fácil, una calidad de emisión de electrones mejorada, un proceso de soldadura más estable, una vida útil más larga y un mayor nivel anti-contaminación. El electrodo de tungsteno toriado es especialmente adecuado para la soldadura con corriente continua de acero inoxidable, carbono, aleaciones de níquel y titanio. Tiene buen desempeño en casi todos los procesos de soldadura TIG y no es fácil de reemplazar. Sin embargo, las partículas radiactivas del torio provocarán un cierto riesgo de contaminación por radiación en el cuerpo humano, por lo que se debe prestar especial atención durante el proceso de esmerilado y soldadura. A continuación, existen varias medidas de seguridad comunes:
- Ventilación: Los expertos recomiendan ventilación por extracción local cerca de la fuente de molienda para atrapar el polvo.
- Equipo de protección respiratoria: se pueden seleccionar mascarillas y respiradores.
- Limpieza y eliminación: Cualquier polvo recolectado por la ventilación por extracción o barrido del área de molienda, así como cualquier trozo usado, debe colocarse en un recipiente hermético, etiquetarse y enviarse a un vertedero.
Incluso con un cumplimiento estricto y una ejecución exhaustiva de la ventilación y la limpieza, no se puede estar seguro de que se haya eliminado todo el polvo del triturado de trióxido de tungsteno del área. Para la mayoría de los soldadores que utilizan electrodos de tungsteno torio, la solución es evitar el pulido en el sitio solicitandoelectrodos de tungstenopreviamente molidos-por el fabricante en un entorno controlado. Esta práctica evita por completo cualquier riesgo de contacto con polvo radiactivo y facilita el reciclaje de los electrodos de tungsteno toriado usados. Los electrodos de tungsteno torio pre-esmerilados cumplen con los parámetros de soldadura existentes sin necesidad de revalidar la soldadura, lo que evita el riesgo de exposición a la radiación, elimina la responsabilidad de eliminación y produce una mejor calidad de soldadura en estas aplicaciones de alta-especificaciones.
