En comparación con los electrodos de tungsteno puro, el electrodo de tungsteno toriado tiene una mayor capacidad de carga de corriente, un inicio de arco más fácil, una mejor calidad de emisión de electrones de los electrodos, un proceso de soldadura más estable, una vida útil más larga y un mayor nivel anticontaminación. El electrodo de tungsteno toriado es especialmente adecuado para la soldadura de corriente continua de acero inoxidable, carbono, aleación de níquel y titanio. Tiene buen desempeño en casi todos los procesos de soldadura TIG y no es fácil de reemplazar. Sin embargo, las partículas radiactivas del torio causarán cierto riesgo de contaminación por radiación en el cuerpo humano, por lo que se debe prestar especial atención durante el proceso de esmerilado y soldadura. A continuación, hay varias medidas de seguridad comunes:
1. Ventilación: los expertos recomiendan ventilación de escape local cerca de la fuente de molienda para atrapar el polvo.
2. Equipo de protección respiratoria: se pueden seleccionar máscaras y respiradores.
3. Limpieza y disposición: Cualquier polvo recolectado por la ventilación de escape o barrido del área de pulido, así como cualquier broca usada, debe colocarse en un recipiente hermético, etiquetarse y enviarse a un vertedero.
Incluso con un cumplimiento estricto y una ejecución minuciosa de la ventilación y la limpieza, no se puede estar absolutamente seguro de que todo el polvo de la molienda del toruro de tungsteno haya sido eliminado del área. Para la mayoría de los soldadores que usan electrodos de tungsteno toriado, la solución es evitar el esmerilado en el sitio solicitando electrodos de tungsteno que el fabricante haya rectificado previamente en un entorno controlado. Esta práctica evita por completo cualquier riesgo de contacto con el polvo radiactivo y facilita el reciclaje de los electrodos de tungsteno toriados usados. Los electrodos de tungsteno toriado premolidos cumplen con los parámetros de soldadura existentes sin la necesidad de revalidar la soldadura, evitando el riesgo de exposición a la radiación, eliminando la responsabilidad de la eliminación y brindando una mejor calidad de soldadura en estas aplicaciones de alta especificación.
