El recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón es un nuevo tipo de método de recubrimiento por vapor físico, que utiliza un sistema de cañón de electrones para emitir y enfocar electrones en el material que se va a recubrir, de modo que los átomos pulverizados sigan el principio de conversión de momento, de modo que el material tenga una mayor mecánica. propiedades. El material que se va a enchapar se denomina objetivo de pulverización catódica, que incluye principalmente metales, aleaciones y compuestos cerámicos. FANMETAL puede proporcionar a los clientes objetivos metálicos de alta calidad, comoObjetivo de pulverización catódica de cromo puro, objetivo de pulverización catódica de oro,Objetivo de pulverización de aluminio y titanioy objetivo de pulverización catódica de cobre. Por favor, envíenos un correo electrónico para decirnos sus necesidades.
1. Pureza
La pureza es uno de los principales indicadores de rendimiento del objetivo, porque la pureza del objetivo tiene una gran influencia en el rendimiento de la película. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, los requisitos de pureza del objetivo también son diferentes. Por ejemplo, con el rápido desarrollo de la industria de la microelectrónica, el tamaño de las obleas de silicio aumentó de 6", 8" a 12", y el ancho del cableado se redujo de 0.5um a 0 .25um, 0.18um o incluso 0.13um. La pureza objetivo anterior era 99.995 por ciento Puede cumplir con los requisitos del proceso de 0.35um IC, mientras que la preparación de {{15 }}.18um líneas requiere 99,999 por ciento o incluso 99,9999 por ciento de la pureza objetivo.
2. Contenido de impurezas
Las impurezas en el sólido objetivo y el oxígeno y la humedad en los poros son las principales fuentes de contaminación de la película depositada. Los materiales de destino para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos para diferentes contenidos de impurezas. Por ejemplo, los objetivos de aluminio puro y aleaciones de aluminio utilizados en la industria de los semiconductores tienen requisitos especiales para el contenido de metales alcalinos y el contenido de elementos radiactivos.
3. Densidad
Para reducir los poros en el sólido objetivo y mejorar el rendimiento de la película pulverizada, generalmente se requiere que el objetivo tenga una densidad más alta. La densidad del objetivo afecta no solo la tasa de pulverización, sino también las propiedades eléctricas y ópticas de la película. Cuanto mayor sea la densidad objetivo, mejor será el rendimiento de la película. Además, el aumento de la densidad y la fuerza del objetivo hace que el objetivo sea más capaz de soportar la tensión térmica durante el proceso de pulverización catódica. La densidad también es uno de los indicadores clave de rendimiento del objetivo.
4. Granulometría y distribución granulométrica
Por lo general, el material objetivo es una estructura policristalina y el tamaño de grano puede variar de micras a milímetros. Para el mismo material objetivo, la velocidad de pulverización del objetivo con granos finos es más rápida que la del objetivo con granos gruesos; y la distribución del espesor de la película depositada por pulverización con una diferencia de tamaño de grano menor (distribución uniforme) es más uniforme.
