Las aleaciones a base de cobalto-son aleaciones formadas añadiendo elementos como cromo, tungsteno, níquel, molibdeno y carbono al cobalto como matriz (normalmente con un contenido superior al 50%). Se utilizan ampliamente en campos industriales de alto nivel-debido a su excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Existen principalmente las siguientes clasificaciones:
1. Clasificación por uso y prestaciones
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Aleaciones-resistentes al desgaste-a base de cobalto:
Representadas por aleaciones de estelita, contienen alto contenido de carbono (0,2 % ~ 3,0 %) y tungsteno (3 % ~ 25 %), y obtienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas al formar carburos (como Cr₂₃C₆, WC). A menudo se utilizan en ocasiones con desgaste severo, como válvulas de motor, superficies de sellado de válvulas y herramientas de corte.
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Aleaciones a base de-cobalto-de alta temperatura:
Agregar elementos como cromo, níquel y molibdeno para formar soluciones sólidas estables y carburos, manteniendo una alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas de 650 ~ 1000 grados, como Haynes 25 (L-605), que se utiliza en cámaras de combustión de motores de aviones, álabes de turbinas, etc.
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Aleaciones a base de cobalto-resistentes a la corrosión-:
Aumenta el contenido de cromo y molibdeno (como Cr 20%~30%, Mo 5%~10%), mejora la estabilidad en medios corrosivos como ácidos y sales, y se utiliza a menudo en la industria química, ingeniería marina, etc., como la aleación Haynes 188.
Principalmente aleaciones de cobalto-cromo-molibdeno (Co-Cr-Mo), con buena biocompatibilidad y propiedades mecánicas, se utilizan en articulaciones artificiales, implantes dentales, etc.
2. Los grados comunes incluyen Stellite 6 y Stellite 6B.
Como proveedor de metales no-ferrosos con más de 20 años de experiencia en producción y ventas, FANMETAL puede ofrecer a los clientes extranjeros productos de aleaciones a base de cobalto-rentables-comoBarra redonda de cobalto 6B, Boquilla de aleación de cobalto 6, Electrodo de estelita 6, Válvula de bola de aleación de estelita, yHomogeneizador de estelita.
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Diferencias de ingredientes
| Elemento | ASTM A562 Grado 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | margen(约 65%-70%) | margen(65%-70%) |
| cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Menor o igual al 2,0% | Menor o igual al 2,0% |
| Minnesota | Menor o igual al 2,0% | Menor o igual al 2,0% |
| Ni | Menor o igual al 3,0% | Menor o igual al 3,0% |
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Diferencias de rendimiento
-Dureza y resistencia al desgaste:
La estelita 6 tiene un mayor contenido de carbono, forma más carburos, tiene una dureza a temperatura ambiente de aproximadamente HRC 40-45, tiene una mayor resistencia al desgaste y es adecuada para entornos de desgaste de alta tensión.
Stellite 6B tiene una dureza ligeramente menor (HRC 38-42) debido a su menor contenido de carbono y menos carburos, pero su resistencia al desgaste sigue siendo excelente bajo cargas medias y su tenacidad ha mejorado significativamente.
-Dureza y resistencia al agrietamiento:
El alto contenido de carbono de Stellite 6 hace que su tenacidad sea relativamente baja y sea fácil de agrietar bajo cargas de impacto; Stellite 6B mejora su tenacidad al reducir el carbono (la tenacidad al impacto aumenta aproximadamente entre un 20% y un 30%) y es más adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la fatiga o resistencia a la propagación de grietas (como superficies de sellado de válvulas e impulsores de bombas).
-Rendimiento a altas temperaturas:
Ambos pueden mantener un buen rendimiento por debajo de 600 grados, pero Stellite 6B tiene una distribución más uniforme de carburos y una estabilidad organizativa ligeramente mejor a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para escenarios resistentes al desgaste-a temperaturas ligeramente más altas (como 650 grados).
Dureza y resistencia al agrietamiento:
El alto contenido de carbono de Stellite 6 hace que su tenacidad sea relativamente baja y sea fácil de agrietar bajo cargas de impacto; Stellite 6B mejora su tenacidad al reducir el carbono (la tenacidad al impacto aumenta aproximadamente entre un 20% y un 30%) y es más adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la fatiga o resistencia a la propagación de grietas (como superficies de sellado de válvulas e impulsores de bombas).
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Diferencias en escenarios de aplicación.
Estelita 6: Entorno de alto desgaste y bajo impacto: herramientas de corte, piezas de molino de arena, dientes de cucharón de excavadora. Piezas que deben resistir el desgaste de partículas duras: revestimiento de la trituradora de mineral, asiento de la válvula de la bomba de lodo.
Estelita 6B: Desgaste medio, entorno de alto-impacto: anillo de sello de pala de turbina, cojinete de hélice de barco, asiento de válvula de motor de combustión interna. Piezas que deben soldarse o repararse: debido a su buena tenacidad y baja tendencia a soldar grietas, es adecuado para la reparación de superficies (como el revestimiento de superficies de sellado de válvulas).
