Las aleaciones a base de cobalto son aleaciones formadas al agregar elementos como cromo, tungsteno, níquel, molibdeno y carbono a cobalto como la matriz (generalmente con un contenido de más del 50%) . Se usan ampliamente en campos industriales de alto giro debido a su excelente resistencia al desgaste, resistencia a alta temperatura y resistencia a la corralización {. allí.
1. Clasificación por uso y rendimiento
- Aleaciones a base de cobalto resistentes al desgaste:
Representado por aleaciones de stellite, contienen alto carbono (0 . 2%~ 3 . 0%) y tungsteno (3%~ 25%), y obtienen resistencia extremadamente alta y resistencia al desgaste mediante la formación de carburos (como CR₂₃C₆, WC). A menudo se usan en ocasiones con desgaste severo, como válvulas del motor, superficies de sellado de válvulas y herramientas de corte.
- Aleaciones a base de cobalto de alta temperatura:
Agregar elementos como el cromo, el níquel y el molibdeno para formar soluciones sólidas estables y carburos, manteniendo alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas de 650 ~ 1000 grados, como Haynes 25 (l -605), que se usa en cámaras de combustión de motores de aeronaves, Blades turbinas, etc. .}}}}}}}
- Aleaciones a base de cobalto resistentes a la corrosión:
Aumento del contenido de cromo y molibdeno (como CR 20%~ 30%, Mo 5%~ 10%), mejorando la estabilidad en medios corrosivos como el ácido y la sal, y a menudo se usan en la industria química, la ingeniería marina, etc.
Principalmente, las aleaciones de cobalto-cromo-molibdeno (co-cr-mo), con buena biocompatibilidad y propiedades mecánicas, se utilizan en articulaciones artificiales, implantes dentales, etc. .
2. Los grados comunes incluyen Stellite 6 y Stellite 6B
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Diferencias de ingredientes
| Elemento | ASTM A562 Grado 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | margen(约 65%-70%) | margen (约 65%-70%) |
| CR | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Menos de o igual al 2.0% | Menos de o igual al 2.0% |
| Minnesota | Menos de o igual al 2.0% | Menos de o igual al 2.0% |
| NI | Menor o igual al 3.0% | Menor o igual al 3.0% |
- Diferencias de rendimiento
-Dardness y resistencia al desgaste:
Stellite 6 tiene un mayor contenido de carbono, forma más carburos, tiene una dureza de temperatura ambiente de aproximadamente HRC 40-45, tiene una resistencia al desgaste más fuerte y es adecuada para entornos de desgaste de alto estrés .
Stellite 6B tiene una dureza ligeramente más baja (HRC 38-42) debido a su menor contenido de carbono y menos carburos, pero su resistencia al desgaste sigue siendo excelente bajo cargas medianas, y su resistencia se mejora significativamente .
-Soughness y resistencia a las grietas:
El alto contenido de carbono de Stellite 6 hace que su resistencia sea relativamente baja, y es fácil descifrar bajo cargas de impacto; Stellite 6B mejora su resistencia al reducir el carbono (la tenacidad del impacto aumenta en aproximadamente un 20%~ 30%), y es más adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la fatiga o resistencia a la propagación de grietas (como superficies de sellado de válvulas, impulsores de bombas) .}
-Laza de temperatura de alta temperatura:
Ambos pueden mantener un buen rendimiento por debajo de 600 grados, pero Stellite 6B tiene una distribución más uniforme de los carburos y una estabilidad organizacional ligeramente mejor a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para escenarios resistentes al desgaste a temperaturas ligeramente más altas (como 650 grados) .
Resistencia a la dureza y grietas:
El alto contenido de carbono de Stellite 6 hace que su resistencia sea relativamente baja, y es fácil descifrar bajo cargas de impacto; Stellite 6B mejora su resistencia al reducir el carbono (la tenacidad del impacto aumenta en aproximadamente un 20%~ 30%), y es más adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la fatiga o resistencia a la propagación de grietas (como superficies de sellado de válvulas, impulsores de bombas) .}
- Diferencias en los escenarios de aplicación
Stellite 6: desgaste alto, entorno de bajo impacto: herramientas de corte, piezas de molino de arena, dientes de cubo de excavador . Partes que necesitan resistir el desgaste de partículas duras: revestimiento de la trituradora de mineral, asiento de la válvula de la bomba de lodo .
Stellite 6b: desgaste mediano, entorno de alto impacto: anillo de sello de cuchilla de turbina, rodamiento de hélice de barcos, asiento de válvula de motor de combustión interna . piezas que deben soldar o reparar: debido a la buena resistencia y la baja tendencia a las grietas de soldadura, es adecuado para la reparación de surfes (como la superficie de sellado de válvulas) .}}}}}}}}}
