¿Cuáles son las clasificaciones de las aleaciones de stellite?

1. Clasificación por aplicación
- Aleaciones resistentes al desgaste: se usan principalmente para resistir diversas condiciones de desgaste, como piezas en maquinaria minera, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y otros campos. Las calificaciones comunes incluyen Stellite 1, Stellite 12, Stellite 190, etc.
- Aleaciones resistentes a alta temperatura: pueden mantener buenas propiedades mecánicas y estabilidad en entornos de alta temperatura, comúnmente utilizados en industrias aeroespaciales, de gas, metalurgia y otras industrias. Por ejemplo, cuchillas y cámaras de combustión de motores de aviones, cuchillas y boquillas de turbinas de gas. Los grados típicos incluyen Stellite 4, Stellite 25, Stellite 156, etc.
- Aleaciones resistentes a la corrosión: con una excelente resistencia a la corrosión, puede resistir la erosión de los medios químicos, como los ácidos, el álcalis y las sales, y se usa ampliamente en la industria química, la ingeniería marina, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos y otros campos. Por ejemplo, reactores, tuberías, válvulas en equipos químicos, hélices de barcos en ambientes marinos, equipos de desalinización de agua de mar, etc. Los grados comunes incluyen Stellite 21, Stellite 31, Stellite 712, etc.
2. Clasificación por composición química
-La aleación de carbono alto: el contenido de carbono es relativamente alto, generalmente por encima del 1%, y puede formar una gran cantidad de carburos. Tiene resistencia a la dureza y desgaste extremadamente alta, pero una dureza relativamente baja. Es adecuado para ocasiones con requisitos extremadamente altos para la resistencia al desgaste, como herramientas de corte, equipos de trituración de mineral, etc.
-Low Altray de carbono: el contenido de carbono es relativamente bajo, generalmente debajo de 0. 5%, o incluso tan bajo como 0. 2%. Tiene un buen rendimiento de alta temperatura, buena resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia, y se usa principalmente para piezas en entornos de alta temperatura, como hojas de turbina de gas, piezas de horno de alta temperatura, etc.
-La aleación de cromo de alto: el contenido de cromo es relativamente alto. El cromo puede formar una película de óxido denso en la superficie de la aleación, mejorando la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de la aleación. Por lo tanto, la aleación de stelite de cromo alto funciona bien en la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de alta temperatura, y a menudo se usa en partes resistentes a la corrosión en los campos de la industria química, el océano, la energía, etc.
-La aleación que contiene tungsteno: la adición de tungsteno puede mejorar significativamente la dureza y la alta resistencia a la temperatura de la aleación, de modo que la aleación tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica. A menudo se usa para fabricar piezas resistentes al desgaste de alta temperatura, como cuchillas del motor de aviones, troqueles de extrusión en caliente, etc.
3. Clasificación por proceso de producción
-La aleación de transmisión: se convierte en varias formas de piezas a través del proceso de fundición. Tiene buena formabilidad y puede producir partes de formas complejas, que es adecuada para la producción en masa. Las calificaciones comunes incluyen Stellite 1, Stellite 6, Stellite 12, etc.
-La aleación forzada: después del proceso de forja, la estructura de aleación es más compacta, los granos se refinan y las propiedades mecánicas mejoran significativamente, especialmente la resistencia y la tenacidad. A menudo se usa para fabricar piezas que tienen altas cargas y altos tensiones, como discos de turbina y cuchillas de motores de aviones.
-La aleación de metalurgia de la popa: el polvo de aleación de stellite se convierte en partes a través de la presión, la sinterización y otros procesos, lo que puede controlar con precisión la composición y la estructura de la aleación y obtener materiales de aleación de alto rendimiento. Se usa ampliamente en aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos.

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