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¿Cuáles son las clasificaciones de las aleaciones de estelita?

May 08, 2025

1. Clasificación por aplicación

-Aleaciones-resistentes al desgaste:

Se utiliza principalmente para resistir diversas condiciones de desgaste, como piezas de maquinaria de minería, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y otros campos. Los grados comunes incluyen Stellite 1, Stellite 12, Stellite 190, etc.

-Aleaciones resistentes a altas-temperaturas:

Puede mantener buenas propiedades mecánicas y estabilidad en entornos de alta-temperatura, comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, turbinas de gas, metalurgia y otras industrias. Por ejemplo, palas y cámaras de combustión de motores de aviones, palas y toberas de turbinas de gas. Los grados típicos incluyen Stellite 4, Stellite 25, Stellite 156, etc.

-Aleaciones resistentes a la corrosión-:

Con una excelente resistencia a la corrosión, pueden resistir la erosión de medios químicos como ácidos, álcalis y sales, y se utilizan ampliamente en la industria química, ingeniería marina, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros campos. Por ejemplo, reactores, tuberías, válvulas en equipos químicos, hélices de barcos en ambientes marinos, equipos de desalinización de agua de mar, etc. Los grados comunes incluyen Stellite 21, Stellite 31, Stellite 712, etc.

2. Clasificación por composición química

-Aleación con alto contenido de carbono:

El contenido de carbono es relativamente alto, generalmente superior al 1%, y puede formar una gran cantidad de carburos. Tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, pero una tenacidad relativamente baja. Es adecuado para ocasiones con requisitos extremadamente altos de resistencia al desgaste, como herramientas de corte, equipos de trituración de minerales, etc.

-Aleación baja en carbono:

El contenido de carbono es relativamente bajo, normalmente por debajo del 0,5%, o incluso tan bajo como aproximadamente el 0,2%. Tiene un buen rendimiento a altas-temperaturas, buena resistencia a la oxidación y a la fluencia, y se utiliza principalmente para piezas en entornos de altas-temperaturas, como palas de turbinas de gas, piezas de hornos de altas-temperaturas, etc.

-Aleación con alto contenido de cromo:

El contenido de cromo es relativamente alto. El cromo puede formar una densa película de óxido en la superficie de la aleación, mejorando la resistencia a la corrosión y a la oxidación de la aleación. Por lo tanto, la aleación de estelita con alto contenido de cromo tiene un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas-temperaturas, y se utiliza a menudo en piezas resistentes a la corrosión-en los campos de la industria química, los océanos, la energía, etc.

Aleación que contiene -tungsteno-:

La adición de tungsteno puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia a altas temperaturas-de la aleación, de modo que la aleación tenga buena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica. A menudo se utiliza para fabricar piezas resistentes al desgaste por altas-temperaturas-, como palas de motores de aviones, matrices de extrusión en caliente, etc.

3. Clasificación por proceso productivo

-Aleación de fundición:

Se fabrica en diversas formas de piezas mediante el proceso de fundición. Tiene buena formabilidad y puede producir piezas de formas complejas, lo que es adecuado para la producción en masa. Los grados comunes incluyen Stellite 1, Stellite 6, Stellite 12, etc.

-Aleación forjada:

Después del proceso de forjado, la estructura de la aleación es más compacta, los granos se refinan y las propiedades mecánicas mejoran significativamente, especialmente la resistencia y la tenacidad. A menudo se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas y tensiones elevadas, como discos de turbinas y palas de motores de aviones.

-Aleación de pulvimetalurgia:

El polvo de aleación de estelita se transforma en piezas mediante prensado, sinterización y otros procesos, que pueden controlar con precisión la composición y estructura de la aleación y obtener materiales de aleación de alto-rendimiento. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos.

 

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