1. Propiedades del material
Propiedades químicas: si el material es corrosivo, como ácido fuerte, álcali fuerte, etc., se debe seleccionar un asiento de válvula de stellite con excelente resistencia a la corrosión para garantizar que el asiento de la válvula no se dañe por la corrosión y afecte el efecto de homogeneización.
Propiedades físicas: para los materiales que contienen partículas de alta viscosidad, como la industria alimentaria y la producción de cosméticos, la alta dureza y la resistencia al desgaste del asiento de la válvula de stellite pueden resistir la erosión y el desgaste del material, manteniendo un buen acabado superficial y la precisión dimensional.
2. Condiciones de trabajo
Presión: las aleaciones a base de cobalto pueden soportar altas presiones. Durante la homogeneización de alta presión, se puede garantizar el rendimiento de sellado entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula para evitar la fuga del material.
Temperatura: la aleación de stellite tiene una buena resistencia a la temperatura y puede soportar el calor generado por el flujo de alta velocidad y el corte del material durante el proceso de homogeneización. No afectará el rendimiento del sellado y el efecto de homogeneización debido a la deformación térmica.
3. Tipo de homogeneizador y especificación
Tipo: diferentes tipos de homogenizadores pueden tener diferentes requisitos para los asientos de válvulas. Por ejemplo, los homogenizadores de alta presión generalmente requieren asientos de válvulas con mayor resistencia y rendimiento de sellado para resistir entornos de alta presión; Mientras que los homogenizadores de alto corte prestan más atención a la resistencia al desgaste y la resistencia al corte de los asientos de la válvula.
Especificaciones: Elija los asientos de válvula de tamaño y modelo apropiados de acuerdo con las especificaciones específicas del homogeneizador, como caudal, energía, etc. Asegúrese de que el diámetro del asiento de la válvula coincida con los diámetros de entrada y salida del homogeneizador para garantizar que el material pueda pasar suavemente al cumplir con los requisitos de capacidad de procesamiento del homogeneizador.
4. Vida útil y costo
A la larga, elegir el homogeneizador Stellite puede reducir los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento causados por el reemplazo frecuente de los asientos de la válvula. Solo necesita limpiarlos e inspeccionarlos regularmente para asegurarse de que sus superficies estén libres de impurezas y daños. Es más económico para empresas con producción a gran escala y continua.
