La plasticidad de la aleación de tungsteno se refiere a la propiedad de que un objeto es sometido a una fuerza que excede su límite elástico, mostrando una deformación continua y permanente. Se refiere a la capacidad del material para resistir la deformación plástica sin romperse. Por lo general, se mide con una máquina universal de prueba de resistencia a la tracción. La máquina de prueba de tracción es una nueva generación de equipo de prueba mecánica que integra control por computadora, medición automática, adquisición de datos, visualización en pantalla y procesamiento de resultados de prueba. Utiliza la máquina anfitriona debajo del cilindro de aceite como plataforma y está equipada con bombas de aceite de precisión, servoválvulas electrohidráulicas y servos de PC. controlador.
La plasticidad de la aleación de tungsteno no es constante y se verá afectada por muchos factores, como la composición del material, la proporción de la materia prima, la microestructura, los parámetros del proceso, el procesamiento posterior y el entorno de trabajo, etc. En términos generales, cuanto mayor sea el alargamiento o mayor el reducción de área, mejor será la plasticidad del material de aleación; a la inversa, cuanto menor sea el alargamiento o menor la reducción de área, peor será la plasticidad del material de aleación.
1. Composición de materiales
La composición de las aleaciones a base de tungsteno incluye tungsteno en fase dura, níquel, hierro o cobre en fase aglutinante, etc. Cuando la fase aglutinante es diferente, el índice de plasticidad de la aleación a base de tungsteno también es diferente. Los estudios han demostrado que el alargamiento de 90W7Ni3Fe es del 18 por ciento -29 por ciento, y el alargamiento de 90W6Ni4Cu es de alrededor del 6 por ciento.
2. Relación de materia prima
Cuando la composición del material y la aplicación son las mismas, y la proporción de materias primas está dentro de un cierto rango, cuanto mayor sea el contenido de la fase aglutinante o menor el contenido de tungsteno, mejor será la plasticidad de la aleación de tungsteno; por el contrario, cuanto menor sea el contenido de la fase aglutinante o mayor sea el contenido de tungsteno, la plasticidad de la aleación de tungsteno es peor. Los estudios han demostrado que la tasa de elongación de 90W7Ni3Fe es 18 por ciento -29 por ciento, la de 91W6Ni3Fe es 17 por ciento -27 por ciento, la de 92W5Ni3Fe es 16 por ciento -26 por ciento, la de 93W4Ni3Fe es 16 por ciento -24 por ciento, y el de 95W3Ni2Fe es 10 por ciento -22 por ciento. 97W2Ni1Fe es 6 por ciento -13 por ciento.
3. Microestructura
En el caso de la misma composición de material y otros factores, cuanto más finas sean las partículas de tungsteno, más uniforme será la distribución del tamaño de las partículas, y cuanto más uniforme sea la distribución de la fase del aglutinante, mejor será la plasticidad de la aleación a base de tungsteno.
4. Parámetros del proceso
El proceso de producción de aleación de tungsteno incluye principalmente tecnología de pulvimetalurgia y moldeo por inyección. Entre ellos, el proceso del método de pulvimetalurgia es: mezcla → prensado → precocción → sinterización en fase líquida → tratamiento térmico → corte en blanco → procesamiento en frío → efecto real → corte final → producto terminado. El proceso de la tecnología de moldeo por inyección es: alimentación mixta → granulación → inyección → desengrase y sinterización previa → sinterización → tratamiento térmico → producto terminado.
Sin embargo, en ambos procesos, la temperatura de sinterización tiene una gran influencia en la plasticidad de la aleación de tungsteno. Su plasticidad primero aumentará y luego disminuirá con el aumento de la temperatura de sinterización.
5. Posprocesamiento
La plasticidad de la aleación de tungsteno post-tratada mejora significativamente. El post-tratamiento incluye principalmente el tratamiento térmico y el fortalecimiento de la deformación. Entre ellos, los métodos de tratamiento térmico incluyen principalmente el tratamiento de enfriamiento rápido de la solución, el tratamiento de deshidrogenación al vacío o en atmósfera inerte, el tratamiento térmico cíclico, etc.; El fortalecimiento de la deformación incluye principalmente procesos de forja, extrusión en caliente, laminación en caliente y forja de deformación compuesta.
