La soldadura por superposición es un proceso de soldadura que deposita una capa de metal con propiedades resistentes al desgaste, a la corrosión y al calor sobre la superficie o el borde de la pieza de trabajo. Se utiliza especialmente para la soldadura por superposición sobre superficies metálicas, y su metal depositado tiene un cierto grado de resistencia a diferentes tipos de desgaste o corrosión a temperatura ambiente y alta temperatura. La soldadura por superposición tiene importantes beneficios económicos al aumentar la vida útil de las piezas, utilizar los materiales de forma razonable, mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes. El problema común que se encuentra en la soldadura por superposición es el agrietamiento. Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son:
1. Precalentar antes de soldar, controlar la temperatura entre capas y enfriar lentamente después de soldar.
2. Realice un tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura.
3. Evite la soldadura superpuesta de múltiples capas y utilice varillas de soldadura superpuestas con bajo contenido de hidrógeno.
4. Si es necesario, superponga una capa de transición entre la capa superpuesta y el material base (utilice un electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad).
Notas:
1. Limpie el óxido del aceite y las impurezas de la pieza de trabajo antes de soldar.
2. Esta varilla de soldadura debe almacenarse en un lugar seco. Si está húmeda, debe secarse a 200 grados antes de su uso.
3. Si el contenido de carbono del material base del revestimiento es alto, el material base debe precalentarse a aproximadamente 400 grados -500 grados, o primero se debe realizar una capa de revestimiento con varillas de soldadura de acero al carbono, y luego el revestimiento debe realizarse mientras está caliente, y luego enfriarse lentamente después de la soldadura. La capa de revestimiento no se puede cortar, solo se puede rectificar.
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