El electrodo de soldadura por puntos pertenece a una clase de electrodo de soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia se refiere principalmente al uso de corriente a través de la pieza de soldadura y el contacto del calor de resistencia como fuente de calor para calentar localmente la pieza de soldadura y, al mismo tiempo, al método de soldadura por presión. Al soldar, no es necesario rellenar metal, alta productividad, pequeña deformación de las piezas soldadas y automatización fácil de realizar.
1. Requisitos de calidad para uniones de soldadura por puntos.
En primer lugar, la unión debe tener una cierta resistencia, que depende principalmente del tamaño del núcleo fundido (diámetro y penetración de la soldadura), la microestructura del metal y los defectos del núcleo fundido y su zona afectada por el calor circundante. La resistencia de las uniones soldadas por puntos de la mayoría de los materiales metálicos sólo está relacionada con el tamaño del núcleo fundido. Durante la soldadura por puntos, debido a una mala preparación de la pieza en bruto (como un dobladillo incorrecto, un radio de filete que no cumple con los requisitos, etc.), un ensamblaje deficiente de los componentes, una rigidez deficiente del brazo del electrodo de la máquina de soldar, etc., se producirán defectos en la estructura de soldadura. ser causado, y este defecto también traerá problemas de calidad, e incluso productos de desecho. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales metálicos apropiados para realizar uniones de soldadura por puntos, como materiales de tungsteno o aleaciones de tungsteno.
2. Método de limpieza y revestimiento del electrodo de soldadura por puntos.
El ciclo de limpieza del electrodo debe depender del material del electrodo y del material de la soldadura. Al soldar electrodos del mismo material, el electrodo de la fuente de alimentación de CA tiene más probabilidades de estar contaminado que el electrodo de la fuente de alimentación de CC.
Si la superficie del electrodo tiene óxidos, suciedad y ligero desgaste, se puede pulir y recortar con una placa plana con una almohadilla de goma sobre tela de esmeril. Si el desgaste y la deformación de la superficie del electrodo son grandes, se puede utilizar la lima para corregir; Cuando el electrodo produzca mayor desgaste y deformación se deberá sustituir por uno nuevo.
Al soldar aleación de aluminio, la superficie del electrodo se oxida y contamina ligeramente; debe limpiarse inmediatamente; de lo contrario, se reducirá la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio.
La mayoría de los electrodos de soldadura por puntos están hechos de un material de aleación de cobre y tungsteno, que combina las ventajas del tungsteno y el cobre, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la ablación por arco, alta resistencia, peso específico, buena conductividad eléctrica y térmica, corte fácil y enfriamiento por sudor. Si necesita electrodos de soldadura por puntos de alta calidad, contáctenos por correo electrónico.
