El desarrollo de la tecnología de fabricación moderna y el uso generalizado de equipos de mecanizado CNC han promovido en gran medida el avance de la tecnología de corte, lo que ha hecho que los requisitos de calidad de las herramientas de corte de metal sean más estrictos. El problema del desgaste de las herramientas se ha convertido en la clave del corte.
En el procesamiento de corte, el desgaste de la herramienta generalmente ocurre en tres formas:
1. Desgaste debido a la acción mecánica, como el astillado o el desgaste abrasivo. La mayoría de los materiales difíciles de mecanizar tienen una baja conductividad térmica, lo que reduce la resistencia de unión del aglutinante en el material de la herramienta a altas temperaturas, acelerando así el desgaste de la herramienta.
2. Desgaste debido al calor de corte, como la unión, la difusión, etc. Al cortar materiales con alta dureza y alta tenacidad, la temperatura del borde de corte es muy alta, lo que causará el desgaste del cráter cerca del borde de corte, que desgastará la herramienta en poco tiempo.
3. Desgaste debido a factores químicos como ablandamiento de bordes de corte, fusión y fracturas y grietas. Esto se debe principalmente a que algunos componentes en el material difícil de mecanizar y algunos componentes en la herramienta de corte tienen una reacción química en contacto con algunos componentes en el entorno de alta temperatura, y los componentes se separan o se forman otros compuestos, lo que puede afectar la calidad de corte de la herramienta.
Por lo tanto, teniendo en cuenta la resistencia al desgaste y la vida útil de las herramientas de corte, el carburo cementado se utiliza a menudo como el material principal de la herramienta, que es una aleación hecha de carburo de tungsteno, carburo de titanio y cobalto por métodos de pulvimetalurgia.