1.Soldadura MIG
MIG es un método de soldadura que cubre la pieza a soldar con gas inerte para estabilizar el arco y evitar cambios en la calidad de la soldadura. Utiliza el calor del arco para fundir el metal en la pieza de soldadura y alimenta la varilla de soldadura para conectar la soldadura. También se le llama generalmente soldadura semiautomática, soldadura por arco de gas cubierto o soldadura por arco de dióxido de carbono, etc.
(1) Utilice alambre de soldadura de diámetro pequeño al soldar placas delgadas; Utilice alambre de soldadura de gran diámetro y una máquina de soldar de alta corriente cuando suelde placas gruesas.
(2) Utilice el alambre de soldadura correcto para soldar la pieza de trabajo. El alambre de soldadura de acero inoxidable suelda acero inoxidable, el alambre de soldadura de aluminio suelda aluminio y el alambre de soldadura de acero une acero.
(3) Utilice el gas protector correcto. El dióxido de carbono es muy adecuado para soldar acero, pero la temperatura puede ser demasiado alta para soldar placas delgadas. Se debe utilizar una mezcla de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono para soldar materiales más delgados. Para soldar aluminio, solo se puede utilizar gas argón. También se puede utilizar una mezcla de 3 gases (helio + argón + dióxido de carbono) para soldar acero.
(4) Para lograr el mejor efecto de controlar el cordón de soldadura, el alambre de soldadura debe mantenerse directamente alineado con el borde de unión del baño fundido.
(5) Intente mantener la pistola de soldar recta al soldar para evitar problemas con la alimentación del alambre. Cuando la operación de soldadura se realiza en una posición anormal (soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea), el baño fundido debe mantenerse pequeño para lograr un control óptimo del cordón de soldadura, y se debe utilizar el alambre de soldadura de menor diámetro tanto como sea posible.
(6) Asegúrese de que el tamaño del alambre de soldadura que utiliza coincida con la boquilla, el revestimiento y el rodillo impulsor.
(7) Limpie el revestimiento de la pistola de soldar y el rodillo impulsor con frecuencia para mantener la boca de la pistola de soldar libre de salpicaduras. Si la boca de la pistola de soldar está obstruida o la alimentación del alambre no es suave, reemplácela.
(8) Cuando el alambre de soldadura no esté en uso, manténgalo en un lugar limpio y seco para evitar la contaminación que pueda afectar el efecto de la soldadura.
2.Soldadura TIG
TIG, también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno, es un método de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno que no se funden para soldar. Al realizar la soldadura GTAW, el área de soldadura se protege de la contaminación atmosférica con un gas protector (comúnmente se usan gases inertes como el argón) y la soldadura (metal de aporte) generalmente se usa en conjunto. Durante la soldadura, la energía es proporcionada por un arco eléctrico que conduce a través de un gas altamente ionizado (es decir, plasma) y vapor metálico como una fuente de energía de soldadura de corriente constante.
(1) Muy adecuado para soldadura de placas delgadas: un proceso de soldadura limpio puede lograr una hermosa apariencia de soldadura.
(2) Utilice argón como gas protector al soldar acero y aluminio.
(3) Utilice polaridad positiva de CC (DCEN) para soldar acero y acero inoxidable, y utilice CA para soldar aluminio.
(4) En la soldadura TIG siempre se ha utilizado la técnica de pistola de empuje.
(5) Soldadura de materiales de aluminio: se deben utilizar electrodos de tungsteno puro. De esta manera, el tungsteno puede formar fácilmente una punta esférica durante la soldadura con CA.
(6) Soldadura de acero y acero inoxidable: se deben utilizar electrodos de tungsteno que contengan 2% de torio. El electrodo de tungsteno debe afilarse durante la soldadura positiva de CC.
3. Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia se refiere a un método que utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la pieza soldada y el punto de contacto como fuente de calor para calentar localmente la pieza soldada y aplicar presión al mismo tiempo para soldar. Al soldar, no hay necesidad de metal de aportación, alta productividad, pequeña deformación de la pieza soldada y fácil automatización. Hay cuatro métodos principales: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope. La soldadura por resistencia no es adecuada para soldar aluminio, cobre o aleaciones de cobre, sino sólo para soldar acero y acero inoxidable.
(1) Para obtener mayor calor (salida de corriente), se deben utilizar brazos de electrodos más cortos.
(2) Si se trata de una máquina de soldar sin función de control de calor, se debe utilizar la longitud del brazo del electrodo para el control. Por ejemplo, se utilizan brazos de electrodos más largos cuando se sueldan placas delgadas que requieren poco calor.
(3) Asegúrese de que no haya espacios entre las piezas de soldadura; de lo contrario, el efecto de soldadura se verá muy afectado.
(4) Mantenga los dos brazos de los electrodos alineados para que los electrodos queden alineados entre sí. También mantenga la presión ajustada adecuadamente, ni demasiada ni muy poca.
(5) Si necesita que un determinado lado de la pieza de trabajo tenga una buena apariencia después de soldar, puede usar una máquina para pulir el lado del electrodo.
(6) Limpie los electrodos con frecuencia; de lo contrario, la corriente de salida disminuirá. También se deben usar cubiertas protectoras adecuadas en los electrodos.
