Los rodillos están sujetos a flexión, fricción, impacto y otros efectos durante el proceso de laminado, que provocan principalmente el pelado y el desgaste de la superficie del rodillo. Por lo tanto, generalmente se requiere que la superficie del rodillo tenga alta resistencia, dureza, resistencia al desgaste y límite de fatiga. Estas propiedades superficiales no sólo están relacionadas con el material del rollo sino también con el proceso de tratamiento superficial del rollo. El proceso de tratamiento de la superficie del rodillo incluye principalmente el proceso de enfriamiento general del rodillo, el proceso de enfriamiento por calentamiento por inducción, el proceso de revestimiento, el proceso de pulverización térmica, el proceso de pulverización térmica y el proceso de modificación de la superficie con láser. Nuestra empresa puede proporcionar rodillos de tungsteno de diversas formas y tamaños. Si necesita realizar un pedido, puede contactarnos por correo electrónico.
1. Proceso de enfriamiento general
El enfriamiento integral consiste en calentar uniformemente todo el rollo a la temperatura de austenización para el enfriamiento y, al mismo tiempo, el cuello del rollo está protegido por material aislante para garantizar que mantenga una buena tenacidad. El proceso de enfriamiento general causará una alta tensión de compresión residual en la superficie del rodillo, lo que hará que el rodillo tenga las desventajas de una capa endurecida poco profunda, una matriz débil y una baja resistencia a los accidentes.
2. Proceso de enfriamiento por calentamiento por inducción.
El proceso de enfriamiento por calentamiento por inducción utiliza un campo magnético de CA de alta frecuencia para calentar el rollo dos veces seguidas, de modo que la superficie del rollo se calienta rápidamente por encima de la temperatura crítica y luego se enfría rápidamente para obtener martensita.
3. Proceso de soldadura superpuesta
Una vez dañado el rollo, es necesario reparar su superficie. La soldadura por superposición es un proceso de reparación de uso común, que consiste en fundir el metal mediante soldadura eléctrica o soldadura con gas y apilarlo sobre la superficie del rollo. Aunque el proceso de soldadura por superposición puede garantizar la resistencia al desgaste del rollo, todo el proceso es demasiado complicado, la productividad es baja y los requisitos técnicos para los trabajadores son altos. Al mismo tiempo, el rodillo producirá poros, grietas, inclusiones de escoria y otros problemas durante la soldadura superpuesta.
4. Proceso de pulverización térmica.
El proceso de pulverización térmica consiste en pulverizar el material de pulverización fundido o semifundido sobre la superficie del rodillo a alta velocidad para formar una unión micrometalúrgica o un revestimiento de unión mecánica. Debido a la baja fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, principalmente unión mecánica, el recubrimiento tiene espacios y tensiones residuales, lo que reduce la tenacidad y maquinabilidad del rodillo.
5. Proceso de pulverización térmica
El proceso de proyección térmica se basa en el proceso de proyección térmica. La capa de pulverización se vuelve a fundir para hacer que la capa de pulverización y el material de la superficie del sustrato alcancen un estado fundido, y luego se forma aún más una capa de unión metalúrgica más estrecha. La pulverización térmica puede considerarse como una combinación de pulverización de aleaciones y revestimiento de superficies metálicas. Supera las deficiencias de la baja fuerza de unión y la baja dureza de la capa de pulverización térmica. Al mismo tiempo, debido al uso de polvo de alta aleación, la capa de pulverización tiene una serie de propiedades especiales que no están disponibles en los revestimientos de superficies generales.
6. Proceso de modificación de la superficie con láser.
El fortalecimiento con láser consiste en irradiar el rodillo con un rayo láser de alta densidad y alta potencia para aumentar instantáneamente la temperatura de la superficie del rodillo, provocando así que se modifique la organización de la superficie del rodillo. Por lo tanto, tiene una serie de ventajas tales como una alta precisión de control automático del área de tratamiento térmico, la estructura altamente refinada del área de refuerzo, una pequeña deformación térmica de la pieza de trabajo y el uso de procesamiento de puntos o procesamiento de escaneo de líneas para obtener un procesamiento discreto. Superficie reforzada con la misma suavidad y dureza, resistencia y tenacidad.
