Descripción general

Stellite 6B Rod es una barra de aleación de alto-rendimiento compuesta dealeación de cobalto, como cromo, tungsteno y carbono. Un proceso de forjado (forjado en caliente seguido de múltiples pasadas de deformación) refina el tamaño del grano y aumenta la densidad del material, lo que da como resultado una excelente resistencia al desgaste, a las altas-temperaturas y a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo un cierto grado de tenacidad. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren una adaptabilidad extrema a las condiciones operativas, como perforación petrolera (uniones de tuberías de perforación), aeroespacial (cojinetes de alta-temperatura), médica (uniones artificiales) y química (vástagos de válvula resistentes a la corrosión-). Es un material de componente estructural clave que reemplaza las aleaciones comunes y satisface las necesidades de aplicaciones de alto nivel-. FANMETAL no solo ofrece a sus clientes otros productos de aleaciones a base de cobalto-, comoelectrodos, válvulas de bola, yboquillas, pero también fabrica aleaciones de tungsteno,aleaciones de titanio, aleaciones de níquel, metales nobles y objetivos de pulverización catódica, etc.

Características de la aleación 6B

Excepcional resistencia al desgaste

Alta dureza, la tasa de desgaste es de solo 1/8 del acero inoxidable 304, 2/3 del recubrimiento de carburo de tungsteno. Altamente resistente al desgaste abrasivo, al desgaste adhesivo y al desgaste por fricción, la vida útil es varias veces mayor que la de los materiales comunes.

Excelente rendimiento a altas-temperaturas

Puede mantener una alta dureza y resistencia incluso a temperaturas extremadamente altas (hasta 900-1000 grados) y recuperar su dureza original después del enfriamiento. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de alta temperatura y en los campos aeroespaciales.

Excelente resistencia a la corrosión

Los elementos de cromo y molibdeno pueden prevenir eficazmente la penetración de medios corrosivos y resistir la erosión a largo plazo-por ácidos y álcalis fuertes. También puede resistir eficazmente el daño por cavitación y la erosión de partículas en entornos de fluidos de alta-velocidad.

Buena relación calidad-precio

En comparación con las aleaciones a base de tungsteno-puro o las aleaciones a base de-níquel-de alta gama, la aleación 6B mantiene un alto rendimiento y es menos costosa. Es especialmente económico en escenarios donde se requiere resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, extendiendo significativamente los ciclos de mantenimiento de los equipos.

Varilla de estelita 6BDimensión

Calificación	CO 6B
Pureza	Co:61,5%;Cr:28-32%
Densidad	8,3 g/cm3³
Tamaño	Φ10-500mm
Longitud	Menor o igual a 2500 mm.
Dureza	38-42 HRC
Forma	Redondo
El tiempo de entrega	7-20 días
Estándar	AMS 5894, DIN, ASTM, GB
Proceso de dar un título	ISO9001

Solicitud

1. Componentes aeroespaciales
Las varillas Stellite 6B se utilizan en la fabricación de componentes críticos del motor, como palas de turbina, sellos de la cámara de combustión y boquillas de combustible, así como cojinetes y sujetadores de alta-temperatura, manteniendo la estabilidad dimensional en entornos de alta-temperatura.
2. Herramientas de medición de precisión
Las barras de aleación de cobalto 6B se utilizan en calibres de alta-precisión y casquillos guía de máquinas herramienta, manteniendo la precisión dimensional a largo plazo-y son adecuadas para aplicaciones de mecanizado de ultra-precisión, como la fabricación de semiconductores.
Cobalt 6B Rod se utiliza en la fabricación de moldes para embalaje de componentes electrónicos, resistiendo la erosión y la corrosión del plástico fundido, lo que garantiza la vida útil del molde y la consistencia del producto.
3. Extracción de petróleo y gas
Las varillas de cobalto 6B se utilizan en la fabricación de tuberías, juntas de tuberías de perforación, cojinetes de herramientas de perforación, vástagos y asientos de válvulas, palas de agitadores y partes internas de reactores, resistiendo la erosión a alta-velocidad y la fricción de carga alta-, lo que prolonga la vida útil.
4. Troqueles para trabajo en caliente
Troqueles de forja y extrusión en caliente: estos troqueles se utilizan para la extrusión en caliente de metales no-ferrosos como el aluminio y el cobre. Mantienen la dureza y la resistencia a la fatiga térmica a temperaturas de 800 a 900 grados, evitando fallas del molde debido al ablandamiento o agrietamiento térmico.

Moldes de fundición-a presión: resisten el impacto de alta-velocidad del metal fundido y el estrés térmico cíclico, reducen la adherencia del molde y mejoran la calidad de la superficie de fundición.
5. Industrias química y petroquímica

Se utiliza en la fabricación de ejes de agitadores de reactores, vástagos de válvulas resistentes a la corrosión-y ejes de bombas. Resisten la erosión causada por medios corrosivos y vibraciones mecánicas, evitando la fractura por fatiga por corrosión.
6. Energía y potencia

Se utiliza en la fabricación de sellos y sujetadores para componentes de plantas de energía nuclear, abordando el doble desafío de la radiación y la corrosión.
7. Ingeniería Marina

Se utiliza en la fabricación de componentes de equipos de desalinización, válvulas submarinas y juntas de tuberías, particularmente en entornos de aguas profundas-de alta-presión y alto contenido de sal-, para prevenir la corrosión y la bioincrustación, extendiendo los intervalos de mantenimiento.
8. Implantes médicos

Después de un mecanizado de precisión y un tratamiento superficial, estos-componentes de carga de prótesis de cadera y rodilla son biocompatibles (cumplen con las normas ISO 10993) y resistentes al desgaste-, lo que garantiza una vida útil de más de 15 años.
9. Procesamiento de alimentos y bebidas

Se utiliza en la fabricación de cuchillos para cortar lácteos y revestimientos de tazones de centrífugas, evitando la contaminación de los alimentos con iones metálicos y al mismo tiempo resistiendo la corrosión de los ácidos orgánicos y el desgaste mecánico.

Proceso

① Fusión de cobalto, cromo, tungsteno y otras materias primas en condiciones de vacío para minimizar las impurezas oxidadas y garantizar la uniformidad de la composición.

② Formar barras en bruto mediante fundición centrífuga o procesos de solidificación direccional para reducir los defectos en los límites de grano y optimizar la estructura cristalina.

③ Realizar prensado isostático en caliente para eliminar la porosidad interna en las piezas fundidas, mejorar la densidad y lograr barras de alta-precisión.

④ El forjado o el endurecimiento por envejecimiento a temperaturas elevadas eleva aún más la dureza y extiende la resistencia al desgaste.

⑤ Los procesos de torneado y rectificado garantizan la precisión dimensional y evitan el endurecimiento por trabajo.

⑥ El pulido electrolítico seguido de un tratamiento de pasivación mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste.

⑦ Las inspecciones de calidad integrales abarcan pruebas de propiedades mecánicas, análisis de composición química, pruebas no-destructivas e inspección visual.

Fotos

Cobalt Alloy 6B

Cobalt Alloy 6B Bar

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Caso

Varilla de estelita 6B, varilla de cobalto 6b a Japón

FANMETAL ha concluido con éxito una colaboración comercial con una experimentada empresa siderúrgica japonesa para varillas 6b. Nuestros estándares de servicio de alto -calibre nos han ganado una vez más el mayor elogio del cliente. Al recibir la consulta del cliente, nuestra empresa asignó rápidamente un equipo de especialistas para entablar una comunicación y consulta meticulosas, garantizando el cumplimiento exhaustivo de sus requisitos de adquisición. Brindamos respuestas rápidas con respecto a precios, cargos de flete y cronogramas de entrega, seguidos de un envío rápido al finalizar la producción. El cliente japonés expresó una gran satisfacción con esta colaboración e indicó su voluntad de establecer una cooperación a largo plazo-si sus pruebas resultaran exitosas. FANMETAL opera con equipos de producción e instrumentos de prueba avanzados, respaldados por un riguroso sistema de control de calidad. Cada etapa-desde la adquisición de materia prima hasta el envío del producto final-se somete a una inspección meticulosa, lo que garantiza que nuestros productos cumplan con los estándares-de clase mundial.

Calificación

ISO9001

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