Electrodos para soldadura de resistencia

Descripción general

Los electrodos para la soldadura de resistencia son un electrodo compuesto que combina el alto punto de fusión y la alta dureza del tungsteno con la alta conductividad eléctrica y la alta conductividad térmica del cobre . se puede usar en EDM, soldadura de resistencia, envasado electrónico y otros campos .

Características

Solicitud

Los electrodos de soldadura de resistencia se usan ampliamente en varias ocasiones que requieren soldadura de resistencia auxiliar, como fabricación de automóviles, producción de equipos electrónicos, conexión de tuberías y mecanizado de precisión .

Adecuado para la conexión de varios materiales metálicos, como acero, aluminio, cobre, etc. . Los electrodos de soldadura hechos de cobre de tungsteno y similares son particularmente adecuados para soldar materiales altamente conductores como cobre .

• SOLDA DE MOSTRA: El electrodo de soldadura por puntos de resistencia es adecuado para la soldadura de placas de acero al carbono y placas de acero inoxidable, así como materiales de acero de alta carbono, piezas de automóviles, productos de acero inoxidable, electrodomésticos de bajo voltaje, iluminación de hardware, utensilios de cocina, pequeños hardware, hardware pequeños, etc., etc.
• Soldadura de proyección: adecuada para la soldadura de tuercas, piezas de tornillo, cruces de alambre, tuberías, piezas en forma de T de placa, etc. .
• Soldadura a tope: adecuado para la soldadura de varios aceros de carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables, etc. .

Electrodos para la dimensión de soldadura de resistencia

Uso de soldadura por puntos de punta con los diferentes contenidos de composición:

1. 45% CU y 55% W: tiene una excelente resistencia y resistencia al desgaste, utilizada para electrodos de soldadura por flash y soldadura a tope, adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia al calor, mayor conductividad eléctrica y/o térmica, alta plasticidad y baja expansión térmica
2. 25% CU y 75% W: se pueden usar para electrodos de soldadura de proyección, electrodos de soldadura con flash y soldadura a tope, mangas ligeramente expandidas y de soldadura de costura, y soldadura por vía mocal de acero de baja conductividad de acero . también se usa ampliamente para cargadores, sustratos, bridas y marcos de los dispositivos de semiconductor de energía .}}
3. 20% CU y 80% W: tiene mayor dureza y generalmente se usa para electrodos de soldadura de proyección pesada, caras de electrodos electrochados y forjados para pernos y remaches estampados, y soldadura de alambre transversal .

Tecnología

1. Método de metalurgia en polvo
Principio: a través de la mezcla, prensado, sinterización e infiltración de polvo de tungsteno y polvo de cobre, se forma una estructura de material compuesto relleno de esqueleto de tungsteno .

Ventajas: la relación se puede controlar con precisión para evitar la volatilización del cobre durante la fundición de alta temperatura, que es adecuada para la preparación de electrodos con alto contenido de tungsteno (como W 80- Cu20) .}

2. método de infiltración
Principio: Primero, el polvo de tungsteno sinter para formar un esqueleto poroso, y luego infiltrarse en cobre fundido en los poros para mejorar la densidad y conductividad del material .

Advantages: Electrodes with a density of >Se puede preparar el 95%, que es adecuado para EDM bajo una alta densidad de corriente .

3. EDM y postprocesamiento
Principio: Usando la conductividad del material del electrodo, las formas complejas se procesan a través de la corrosión EDM, y la superficie puede necesitar ser molida y pulida más tarde .

Ventajas: adecuado para el moldeo de electrodos de precisión, con una precisión dimensional de hasta ± 0 . 01 mm.

4. método de incrustación mecánica
Principio: Fije el bloque de tungsteno y el bloque de cobre a través del procesamiento mecánico (como el corte y la perforación), que es común en electrodos de estructura simple .

Ventajas: proceso simple y bajo costo, pero baja resistencia a la unión de interfaz, adecuada para condiciones de baja carga .

Proceso

① Prepare el polvo de tungsteno de alta pureza y el polvo de cobre y mezcle en proporción .

② Presione y forma, sinter, a alta temperatura para garantizar la densidad del esqueleto de tungsteno .

③ Presión normal o tratamiento de infiltración de vacío, el cobre se infiltra en los poros del esqueleto de tungsteno para mejorar la densidad .

④ Corte de alambre para procesar la forma del electrodo, la molienda y el pulido para eliminar las rebabas .

⑤ Pruebas de rendimiento integrales y control de calidad .

Video

Fotos

Por qué elegirnos

Caso

Electrodos para soldadura de resistencia, Electrodo de soldadura de cobre con cara de tungsteno a Francia

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Calificación del producto

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Preguntas frecuentes

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El método de envío es principalmente por aire o mar . Después de que el producto esté terminado, usaremos cajas de madera, plástico o cartón para envases ajustados, y también pondremos algunos materiales blandos para evitar daños en el producto . lo entregaremos tan pronto como sea posible, dentro de 20-30} días .}

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