Sujetadores de tungsteno
Descripción general
Los sujetadores de tungsteno se refieren a piezas mecánicas hechas principalmente de metal de tungsteno (W) o aleaciones de tungsteno de alto contenido para la conexión, fijación o sellado. Son soluciones de conexión clave indispensables en entornos extremos (temperatura ultra alta, corrosión fuerte, radiación fuerte, alto vacío). Se utilizan principalmente en hornos industriales de alta temperatura, motores aeroespaciales, equipos de fabricación de semiconductores, instalaciones de energía nuclear y equipos médicos de alta gama. El valor central radica en la capacidad de mantener el rendimiento e integridad estructural en entornos extremadamente duros, que no se comparan con los sujetadores de acero o acero inoxidable.
Características
Buen rendimiento de alta temperatura
El tungsteno con un alto punto de fusión puede mantener una estructura estable y no se suavizará, se deformará o fallará debido a la alta temperatura, asegurando el funcionamiento normal del equipo en condiciones de alta temperatura. Incluso a temperaturas cercanas a su punto de fusión, aún puede mantener una alta resistencia y dureza.
Buena resistencia a la corrosión
El tungsteno tiene propiedades químicas estables a temperatura ambiente y no reacciona fácilmente con medios corrosivos como el aire, el agua y la mayoría de los ácidos y el álcalis, lo que reduce los costos de mantenimiento y los riesgos de seguridad causados por la falla de corrosión de los sujetadores.
Buena conductividad eléctrica y térmica
El material de tungsteno puede satisfacer las duales necesidades de fijación y conductividad. En un entorno de alta temperatura, la estabilidad de su conductividad eléctrica y térmica es mucho mejor que el cobre o el metal de aluminio.
Buen procesamiento y rendimiento de formación
Agregar una pequeña cantidad de otros elementos metálicos al tungsteno puede mejorar la plasticidad del material, lo que lo hace adecuado para cumplir con los diferentes requisitos personalizados de los clientes, como girar, soldadura, forja, etc.
Dimensión
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Calificación |
90-97Wnife |
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Pureza |
Mayor o igual al 99.95% |
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Densidad |
17-18.5g/cm3 |
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Tamaño |
M4-M30 |
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Longitud |
6 mm-100 mm |
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Superficie |
Enchapado, pulido, brillante |
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Alargamiento |
2-25% |
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Rendimiento de fuerza min |
550-850MPA |
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Estándar |
DIN, ANSI, ASTM, GB, JIS |
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Proceso de dar un título |
ISO9001 |
Solicitud
- Aeroespacial: los sujetadores de tungsteno se utilizan para fijar aleaciones de alta temperatura, materiales de aislamiento cerámico y otros componentes para garantizar que no se aflojen o se deforman bajo temperaturas y vibraciones extremas altas. Por ejemplo, la conexión entre el canal de enfriamiento de la cámara de empuje y la cubierta de un motor de cohete líquido a menudo usa pernos o tuercas de tungsteno.
- Industria nuclear: se utiliza para fijar el revestimiento de la barra de combustible, los materiales de capa reflectante (como el grafito), etc. El tungsteno tiene una fuerte resistencia a la radiación y no reacciona fácilmente con refrigerantes (como metal líquido, agua de alta temperatura) a altas temperaturas.
- Industria de hornos de alta temperatura: en hornos de arco de vacío y hornos de haz de electrones para fundir metales refractarios (comotitanio, Zirconio, Tantalum) o aleaciones especiales, se usa para fijar los elementos de calefacción (comocables de tungsteno, electrodos de molibdeno) y estructuras de soporte de crisol dentro del cuerpo del horno para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
- Industria energética:Sujetadores de aleación de tungstenopuede reemplazar las aleaciones tradicionales de alta temperatura para fijar el equipo del generador de energía térmica, reduciendo el riesgo de aflojamiento causado por la fluencia a alta temperatura a largo plazo.
- Industria electrónica: en máquinas de recubrimiento de vacío, como la pulverización de magnetrón y la evaporación del haz de electrones, se utiliza para fijar el objetivo y el cátodo, e instalar el filamento de calefacción.
- Investigación médica: se utiliza para fijar los componentes centrales de los equipos de radioterapia, equipos de medicina nuclear u otros instrumentos experimentales para garantizar que la precisión del equipo no se vea afectada por el medio ambiente.
Proceso
① Seleccione el polvo de tungsteno de alta pureza o agregue una pequeña cantidad de polvo de metal según sea necesario, mezcle uniformemente y facilite el procesamiento posterior.
② Use la metalurgia en polvo (sinterización de temperatura a la altura de la altura del moho de la presión) o el método de forjado de fundición (forjado caliente de múltiples de fusión de haz de electrones) para dejar el espacio en blanco.
③ Realice el mecanizado de alta precisión, como girar, molienda, perforación, tapping, etc., para producir la forma y el hilo.
④ Tratamiento de limpieza de superficies para eliminar las impurezas y aplicar recubrimiento resistente al desgaste o recubrimiento anticorrosión según sea necesario.
⑤ Inspección integral de calidad, como precisión dimensional, inspección de apariencia, propiedades mecánicas, pruebas no destructivas, etc.
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Caso
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Calificación del producto
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