El trabajo de plástico no es solo un método de formación de aleación de molibdeno, sino que también puede aumentar la resistencia de la aleación de molibdeno y mejorar su plasticidad a baja temperatura. El molibdeno y sus aleaciones se pueden producir mediante métodos de procesamiento de plástico convencionales para producir placas, tiras, láminas, tubos, barras, alambres y perfiles. La característica del procesamiento de material de aleación de molibdeno es que cada procedimiento de procesamiento de deformación en caliente tiene un impacto significativo en el rendimiento final del producto. El molibdeno se oxida rápidamente por encima de 600 ° C, y el producto de oxidación se volatiliza y aparece una fase líquida a aproximadamente 725 ° C. Por lo tanto, el molibdeno y sus aleaciones suelen estar protegidos por hidrógeno u otras atmósferas reductoras cuando se calientan. Debido a que la capa contaminante de molibdeno es muy delgada y se puede lavar fácilmente con álcali fundido, el procesamiento térmico se puede llevar a cabo en condiciones atmosféricas, pero es mejor ser rápido. El trabajo en frío del molibdeno y sus aleaciones debe realizarse por encima de la temperatura de transición plasticidad-frágil.
Los lingotes de molibdeno y sus aleaciones se producen principalmente mediante pulvimetalurgia, pero también mediante fundición. En general, las palanquillas de tamaño pequeño adoptan principalmente la tecnología de pulvimetalurgia, y las palanquillas de gran tamaño se pueden utilizar para ambos. El proceso que se adopte depende de los requisitos de rendimiento del producto final. La densidad apropiada del tocho de pulvimetalurgia es aproximadamente 93-96% de la densidad teórica. La fusión de molibdeno y sus aleaciones en la industria adopta principalmente la fusión por arco consumible al vacío y la fusión por haz de electrones. Los lingotes con cereales secundarios solo pueden procesarse después de extruirse.