La soldadura TIG suele utilizar electrodos de tungsteno y un gas inerte (normalmente argón y helio) para formar un arco con la pieza de trabajo. Un electrodo del tamaño adecuado es esencial para producir un electrodo consistente o preciso y también tiene un gran impacto en la estabilidad del arco, el tiempo de trabajo continuo y la calidad de la soldadura. Sus requisitos de rendimiento específicos son los siguientes:
1. Excelente resistencia a altas temperaturas. El electrodo no se derretirá ni quemará durante la soldadura. De lo contrario, no sólo el electrodo en sí se consumirá rápidamente, sino que también el arco se desviará, lo que provocará inestabilidad. Además, una vez que el electrodo se funde, el material del electrodo que ingresa al baño de soldadura contaminará la soldadura, producirá defectos de soldadura y afectará la calidad de la soldadura.
2. Gran capacidad para emitir electrones. El trabajo de escape del material del electrodo es pequeño. Especialmente a altas temperaturas, debería tener una gran capacidad para emitir electrones calientes.
3. Gran capacidad de carga de corriente. El electrodo debe tener buena conductividad eléctrica y térmica y puede transportar una gran corriente sin sobrecalentarse.
4. Buen rendimiento de molienda. La superficie del electrodo debe rectificarse para tener una cierta precisión dimensional y un ángulo final, a fin de garantizar la precisión de sujeción del electrodo y una conducción confiable, mantener la estabilidad del arco y mejorar la concentración del calor del arco.
5. Baja radiactividad. Algunas sustancias utilizadas para mejorar la capacidad de los electrodos para emitir electrones son radiactivas, lo que es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que se deben seleccionar materiales para electrodos con poca radiactividad.
En la actualidad, nuestra empresa puede proporcionar materiales para electrodos de tungsteno, como tungsteno puro, tungsteno de torio, tungsteno de cerio y tungsteno de lantano. Entre ellos, el electrodo de tungsteno puro tiene un mejor rendimiento de rectificado y un mayor trabajo de escape. En la soldadura con electrodo positivo de CC (el tungsteno es extremadamente negativo), la corriente de soldadura es grande debido a la fuerte capacidad de emisión térmica de electrones. En la soldadura de polaridad negativa de CC (el tungsteno es extremadamente positivo), el tungsteno no puede aprovechar la ventaja de la emisión de electrones calientes y la corriente es muy pequeña. Soldadura de CA, entre los dos, el valor actual también está centrado.
En segundo lugar, el electrodo de torio y tungsteno se puede formar añadiendo entre un 1 y un 2 por ciento de óxido de torio (ThO) al tungsteno puro. Esto puede reducir en gran medida el trabajo de escape del electrodo, mejorar significativamente la capacidad de emisión de electrones y mejorar el inicio y la estabilidad del arco del electrodo, pero también mejorar la capacidad de carga de corriente del electrodo y extender la vida útil del electrodo. Sin embargo, la pequeña cantidad de ThO2 contenida en el electrodo de torio y tungsteno es altamente radiactiva, por lo que no se utiliza mucho en la actualidad.
Finalmente, para reducir la radiactividad del electrodo, utilizamos cerio (Ce) menos radiactivo en lugar de torio. La práctica ha demostrado que añadir óxido de cerio (CeO) con una fracción de masa de aproximadamente el 2 por ciento al tungsteno puro también puede reducir significativamente el trabajo de escape del electrodo y mejorar la iniciación del arco y la estabilidad del mismo. Especialmente en la soldadura de corriente pequeña, el calor del arco del electrodo de tungsteno y cerio está más concentrado y se reduce la velocidad de combustión del electrodo. Sin embargo, en la soldadura de alta corriente, la capacidad antisobrecalentamiento del electrodo de tungsteno y cerio no es tan buena como la del electrodo de tungsteno con pasador. El electrodo de cerio y tungsteno es un material de electrodo prometedor debido a su débil radioactividad y poco daño al cuerpo humano.
