El procesamiento de espejo significa que la superficie procesada puede reflejar una imagen como un espejo, y este nivel ha alcanzado una muy buena calidad de superficie de la pieza de trabajo. Este procesamiento no solo puede crear un alto "valor nominal" para el producto, sino también prolongar la vida de fatiga de la pieza de trabajo. Los métodos comunes de procesamiento de espejos de pulido incluyen: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluido, procesamiento de espejos Hawker y esmerilado y pulido magnético. Esta vez, vamos a presentar los primeros tres:
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que elimina la parte convexa pulida mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan listones de piedra de aceite, ruedas de lana, lijas, etc. El método de molienda fina y lanzamiento. El pulido ultrafino utiliza una herramienta abrasiva especial, que se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo que se procesará en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica de la superficie del material se disuelva preferentemente en comparación con la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y tiene una alta eficiencia. El rendimiento de pulido depende de la preparación de la solución de pulido.
3. Electropulido
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, suavizar la superficie disolviendo selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción del cátodo y el efecto es mejor. El proceso de pulido se divide principalmente en dos pasos: (1) nivelación macroscópica: el producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye; (2) nivelación brillante: polarización anódica y aumento del brillo de la superficie.
