Dado que los resortes juegan un papel vital en muchos productos, la alta resistencia es el requisito de rendimiento más importante para los materiales de resorte. Reemplazar los resortes de acero más tradicionales con resortes de aleación de titanio tiene muchas ventajas en términos de peso, tamaño y rendimiento. El titanio no solo es de alta resistencia, peso ligero, excelente resistencia a la corrosión, buena bioafinidad y buena elasticidad después de agregar elementos de aleación, es el mejor material para fabricar resortes.
Las aleaciones de acero son los materiales de fabricación de resortes más comunes. Sin embargo, cuando se trata de aligerar peso, los resortes de titanio suelen ser un 70 por ciento más livianos que sus contrapartes de acero. El titanio es menos denso y tiene un módulo de cizallamiento más bajo que el acero, aproximadamente el doble, lo que hace que el titanio sea dos veces más "elástico" que el acero. Los resortes de titanio también tienen una mayor desviación del resorte que los resortes de acero, lo que significa que los resortes de titanio requieren menos bobinas móviles que un resorte de acero equivalente. Al usar titanio, los ingenieros pueden reducir la altura libre del resorte, ahorrando espacio y peso sin sacrificar el rendimiento.
Tradicionalmente, el titanio es costoso y su costo es de seis a siete veces mayor que el del acero. Sin embargo, según la tecnología de producción actual, los resortes de titanio tienen mayores beneficios económicos, una vida útil más larga y costos de mantenimiento más bajos. Son muy adecuados para aplicaciones aeroespaciales. Industrias aeroespacial, automotriz, médica, química y de la construcción.
